马钢四钢轧总厂1580热轧生产线成功实现板坯入库智能化
马钢四钢轧总厂1580热轧生产线成功实现板坯入库智能化
【黄永安 黄银蓉马鞍山报道】日前,作为马钢“十一·五”重点技改工程之一的四钢轧总厂1580mm热轧薄板生产线,成功实现了原料板坯入库智能化改造,有效解决了板坯在库区垛位合理选择的难题,生产效率大幅提升,安全可靠的快节奏生产得以顺行。
该总厂连铸生产线下线的板坯在运送至热轧库区时,其所选择的下线辊道,通常是按照二级系统预排垛位进行定位,而垛位的选择又一般遵循就近寻找空位的原则。虽然该种入库方式方便、快捷,但由于板坯摆放较为随意,在出库时经常会出现下层板坯需要先于上层板坯出库的现象,导致现场人员不得不临时安排行车倒垛;不仅浪费了大量人力物力,而且极大地制约了该总厂推行大规模定制化生产,对工序的紧密衔接和快节奏生产也产生很大影响。
为了加快板坯入炉节奏,助力后续产能释放,1580热轧生产线把开展技术攻关活动纳入劳动竞赛之中,激励技术人员以技术创新精神实施技术攻关,技术人员历经3个多月的艰辛努力,一举攻克了难关。在改造中,技术攻关组在板坯库区和加热炉区系统上搭建通道,通过在两套系统之间建立二级、三级程序交互连接,让板坯在入库之前,识别库区的二级系统,直接从炉区的三级系统中读取当天炉子的装钢生产计划,同时结合出库顺序及钢种要求后,智能化确定板坯下线辊道及预排垛位,从而实现了板坯在跨区出入库时物流工序的顺向服从。改造后,经1个月的生产实践证明,实施信息系统的智能化改造效果良好。
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