近期，祁东矿安装了钻装机组与凿岩台车、挖装机两条岩巷快速掘进作业线,有效提升了掘进机械化程度，提高了掘进单进水平，达到了“机械化换人、自动化减人”和大幅降低职工劳动强度的目的，有效推动了矿井的高质量发展。

        “只有提高四化建设，才能破解矿井的发展难题。”办公会上，矿长林青对各分管领导提出了明确的要求。
        祁东矿目前面临的问题是掘进队伍人员不足，掘进效率难以提高。布局祁东矿几年后的资源开采，二水平的掘进至关重要。通过探查，二水平三采区可采储量为1480.13万吨。其中，61、71、82三层主采煤层总可采储量为1133.98万吨，采区综合服务年限约6.3年。随后，矿井在71煤底板中设计出二水平三采区进风斜井巷道，巷道设计长度943m，坡度为-12°～-15°，巷道为半圆拱断面，净宽×净高=4.6×3.8m。与以往不同的是，这次担任掘进重任的是现代化的钻装一体机流水线。

        “新装备的应用，对祁东矿掘进工作来说是一次大的革新，它既是一个接受推广应该的过程，也是一个面对新挑战解决新问题的过程。”分管掘进工作的副矿长韩昌强对笔者坦言。
        为用好掘进新装备，该矿成立了以掘进矿长为组长的掘进新设备使用领导小组，小组成员包括掘进一区、生产技术部、调度所等单位。各单位明确分工，为新装备的安全高效使用奠定了基础。在设备使用过程中，针对斜巷施工坡度大、后路出货系统配套、设备配件消耗等暴漏的问题，韩昌强及时组织召开作业线使用专题会，制定方案，解决问题，保证二水平三采区重点工程的快速掘进。

        “我们严格按照“三知四会五严” 管理要求加强新设备的操作应用，管理人员跟班在现场，及时和厂家沟通、协调，解决新装备现场应用过程中遇到的诸多问题。”负责具体施工的掘进一区区长林云告诉笔者。
        由于钻装机组体积庞大，加之施工斜巷坡度超过12度。钻装一体机一旦控制不好，就会给现场生产带来安全隐患。在一边和厂家协调解决问题的同时，该区不等不靠，制作了《岩巷钻装机组司机手指口述》、《凿岩台车司机手指口述》、《挖装机司机手指口述》，对装备操作司机及检修人员进行专业技术培训。严格执行矿下发的新设备推广使用管理规定，以机长制的管理模式，加强现场安全管理和设备维护保养。
        “在新装备的摸索实施应用过程中，我们的单进效率在不断提升。”掘进一区党支部副书记王田况高兴的说道。
        截至2019年4月30日，使用钻装一体机累计进尺230m。在采用锚网喷索支护的配合下，实现了一次成巷，巷道成型比以往效果大为提高。从使用效果来看，原人工风锤打眼，每施工1个炮眼需要8-10分钟，施工全断面炮眼（1.8m深）需要8h左右，现采用钻装机打眼，3m深炮眼仅需2分钟，全断面110个眼，需2h左右，打眼效率提高了4倍。自使用新装备以来，施工队作业人数由57人缩减为50人。
        “以前使用风锤打眼，一个班要打80多个眼，每个眼要打8-10分钟，由于长时间握着抖动的风锤，下班后吃饭，手抖的都拿不住筷子。新设备的应用，彻底改善了我们的工作条件。”新装备操作工吴恒开心的告诉笔者。
        在区里的培养下，吴恒和几位工友从打眼工转化成了机械操作手，从一开始的不敢接受新事物，转化为现在的乐于使用新装备，他们利用钻装机组打眼作业，仅需2人操作2台钻臂即可完成全断面打眼作业，对比原工艺迎头需4部风锤、6人进行打眼作业，该设备使用后缩减了频繁搬运风锤及人工稳钎的工序，大大减轻了职工的劳动强度，让职工尝到了新装备应用的甜头。
        据悉，在钻装机组流水作业线上马后，在掘进一区施工的二水平三采区轨道下山中矿井投入了凿岩台车配合挖装机作业流水线。该巷道设计长度1230m。截至4月30日，使用凿岩台车配合挖装机作业流水线累计进尺46m。目前，凿岩台车配合挖装机作业线正处在试用阶段。