今年以来，随着一系统超级旋流器、浮选自动加油、智能化管控系统、多元信息系统融合、远程停送电改造等一系列“四化”改造项目的竣工，淮北矿业集团涡北选煤厂生产效率得到提高、劳动强度有效降低，作业环境显著改善、产品质量更加稳定。
        涡北选煤厂将2019年定为智能化选煤厂升级改造的攻坚之年，通过机械化、自动化、信息化、智能化建设的换挡提速，达到保安全、提效率、增效益的良好效果，为企业高质量提供强有力的科技支撑。
        该厂成立领导小组，制定“四化”推进工作责任制，并将各项任务按层级分解，细化措施、明确分工、责任到人。对“四化”建设具体项目进行工期倒排，定任务划节点赶时间向前推进，并将“四化”项目与个人绩效挂钩，用市场化手段激励项目落实。为保证队伍素质能够满足“四化”建设需要，该厂积极组织专业技术人员走进科研院所、高校、设备生产厂家学习前沿科技成果，向其它选煤厂借鉴先进工艺技术，邀请专家就“四化”改造的现状及技术问题展开交流，消除大家在技术层面的畏难情绪，为“四化”建设提供技术支撑。
        今年以来，该厂先后完成调度系统和厂房控制室集成化改造，实现了集中控制；一系统超级旋流器、浮选自动加油等技改项目投入使用，大幅提升了生产能力，降低了生产成本；智能化管控系统可以对设备故障进行精准“会诊”；多元信息系统融合使选煤智能化水平得到提升；远程停送电改造项目，可使停送电时间由半个小时缩减为一分钟；皮带机自动巡检、智能除杂、“设备身份证”等项目正在紧锣密鼓的谋划和实施当中。下半年，该厂还将加大技术难题攻关力度，完成二系统超级旋流器改造、设备智能管控完善、重介闭环控制大数据运用等技改项目，大力推动智能化选煤厂建设。
        该厂还秉承“人人都可以成才，工作出色就是人才”的理念，充分发挥职工智慧，坚持开展“五小”实用技术、QC攻关活动、合理化建议等群众性创新创效活动，大力挖掘职工创造力。其中，“低压风机冷却水管路优化”、“受煤坑无人值守控制改造”、“浓缩机增加压力及旋转时间监测保护及报警”等“五小”项目攻克了生产过程中出现的难题。
        成立“稳定精煤产品质量，降低外运精煤低于下限率”QC攻关小组，使外运精煤低于下限率达到小于10%的目标值。该厂还选拔符合条件的劳模、工匠等高技能人才，创建厂级“大师工作室”、“劳模创新工作室”、PLC电气试验室、电焊实训基地等培训机构，组织教材开发、实操培训、师带徒、技术交流、科研攻关等活动，促进队伍素质全面提升。开展重控、浮选小指标实操赛、质量岗位专项实操夺标赛、“职工聚焦双效”创新案例征集评比等系列竞赛活动，充分调动广大职工创新创效积极性。