“调整后，粉破粒度达到0-65mm，可有效提高破粹机的破粹能力，提高了B系统的生产能力，每小时增加破碎量50吨，减少A系统的压力。对破粹机、减速机、电机重新进行找正调整，提高了设备运行稳定性，延长了设备的寿命，源头消除了设备的运行隐患。”4月30日，正在带领职工现场维护设备的皖北煤电智能公司选煤厂党支部书记、厂长周畅介绍说。



        此前，通过一段时间的运行，选煤厂干群发现，智能风选车间破粹机的破粹能力限制了生产能力，现有破粹机的破粹粒度是0-50mm，且设备振动大，漏斗时常堵塞，造成生产系统被动停机。



        为破解难题，选煤厂干部员工对照设备说明书反复学习，通过现场数据收集，根据设备的运行参数、工艺流程、操作标准、故障原因进行精准分析，从漏斗的流量分析煤流的流量和漏斗受力点、从主要粉粹设备电流分析设备的粉碎流量，从设备的振动分析设备的安装质量，并最终找到了制约生产的瓶颈。
        他们以问题为导向，遵照说明书的要求，他们对破粹机破粹力度进行调整，并进行设备调正，通过计算和综合分析，确立了以设备调整为主，调整破粹力度为辅的整改方案。将破碎机角
度由调整90^o改为30^o减速机和电机需要加的调整垫片厚度增加4-5mm。