作者：潘兴胜 李莉

 

    今年以来，马钢四钢轧总厂陆续对转炉二次除尘阀进行了改造，主要将12台除尘阀的电动头驱动改为气缸驱动，目前已改造9台，改造效果良好。不仅降低了备件成本，更降低了故障率，使炼钢烟尘无组织放散得到有效控制，取得了良好的经济效益和社会效益。

    该总厂拥有三座300吨转炉，转炉炼钢生产时，转炉二次除尘阀跟随生产进程准确动作是阻止烟尘无组织放散的关键。原除尘阀采用电动蝶阀，共12台，于2012年安装使用。由于使用年限长，且动作频繁，电动头、蜗轮蜗杆等传动部件损坏越来越频繁，加之电动头规格多样，设备维护难度大，经常得不到及时处置。其开关位置和过力矩凸轮限位，因触点积灰或氧化经常检测失灵，导致除尘阀门无法联动。一旦电动蝶阀不能连锁控制，风量分配就失衡，各除尘点容易顾此失彼，容易造成烟尘无组织排放，将对环保造成很大的负面影响。

    为此，转炉设备人员积极组织攻关，根据驱动力矩计算及现场试验，提出将电动头驱动改为气缸驱动。一方面气缸的备件价格相比电动头大大降低；另一方面气缸结构相对于电动头结构更加简单，稳定性更好，且出现故障时，更换气缸要比更换电动头更加快捷。通过对已改造的9台除尘阀跟踪观察，效果改善明显，未出现因除尘阀本身动作造成无组织放散情况。据悉，全部改造后，年节省备件费用为10.8万元，同时，环保状况将进一步改善。下一步，转炉设备人员将对剩余的3台除尘阀继续进行改造。