【梁勇宿州报道 】 今年以来，皖北煤电祁东矿以“管理提升年”为契机，持续走精煤之路，着力开展创“三优”、降成本、提“双效”活动，促使经济效益最大化。一季度共销售精煤13万余吨，入洗原煤介质消耗从去年的1.8千克/吨降至1.19千克/吨。
    源头控制除杂质。该矿着力开展工作质量优、工程质量优、产品质量优的创“三优”活动，减少原煤回采中混入的杂质，最大限度地提高精煤回收率。合理安排不同煤层的配采、配选，对3245、8223煤质相同的工作面回采煤层进行混选，针对6134工作面精煤回收率较高的实际，进行分拣分运分洗，最大程度地提高精煤回收量。同时，在原煤回采过程中，确保不割顶不破底，不让矸石进入系统。建立精煤回采联保责任制，煤质员定期对系统上的煤流情况进行监督检查，消除水煤现象，杜绝棉纱、塘柴、尼龙袋进入系统。
    开源节流增效益。积极开展“消除浪费，提高效益”活动，全力降低精煤生产成本。针对原煤煤质变化，通过科学配比、强化监督考核、规范洗选作业行为，使吨煤洗选介耗显著降低。产品质量部部长韩彪介绍说，现在介质过磅时，自行设计加工回收装置，使以往丢弃在煤场当落地煤处理的制样煤变为现在的装车煤，实现价值的翻番。据不完全统计，每天可回收选煤样和商品煤样近200公斤。此外，在选煤厂周边水沟内加入泥浆抽水泵，提高矿内水循环利用率，降低了洗选加工成本，努力实现经济效益最大化。
     流程管理提效率。认真梳理洗选流程，对影响精煤洗选的环节进行分析，拿出处理方案。如在筛分环节，针对该矿煤质特点，多次对筛分流程和筛分设备进行改造，解决了因煤潮煤粘而导致筛分效率不高、随矸石跑煤的现象。在洗煤环节，对制约洗后混煤、洗后矸石质量的关键问题进行“会诊”，并实施技术改造，有效提高了回收率和产品质量。产品质量部技术员张冬妹还对各采场煤质变化前的煤样进行提取化验，为后续洗选流程变更提供科学依据，确保煤泥水添加药剂量适量，保证了洗选沉淀效果。