筛面改造提高煤质

筛面喷水保证设备正常运转

【吴琼 记者郝玲宿州报道】今年以来，钱营孜矿以实现矿井效益最大化为目标，树立精煤战略，通过倒排工期，自我加压，严格兑现，克服地质构造复杂等不利因素，全方位提高产品质量，产品合格率达100%。今年1-6月份，洗出精煤25.1万吨、平均灰分9.85%，平均发热量6952千卡/千克，提前半年时间完成了集团公司下达的全年精煤洗选任务。 

“我们以保安全、保原煤运转、保销售运输通畅为中心任务，对生产过程、环节进行细化把控，先后出台制定了多项影响生产的追究奖罚办法，并严格考核，确保生产正常有序运转。利用矿两次停产大修难得的机会，对46项设备、设施进行了改造更新。”说起技术改造，该矿产品事业部部长蔡保生神采飞扬。

该矿通过对筛面喷水及筛面的持续改造，调整磁选机结构性能参数，使介质消耗从初期的10kg/吨煤降到现在的2kg/吨煤以下；对加压过滤机滤液管道的改造，避免了滤布损坏时低灰粉煤直接进入二段浓缩池；浮选油自流装置改造，彻底解决主厂房二楼浮选泵故障及管道堵塞所带来的浮选影响；煤泥水添加凝聚剂CaCL2，解决了原煤及矸石泥化所带来的循环水质恶化、浮选收料效果差、煤泥灰分低等一系列问题。压滤机入料搅拌桶内添加聚合氯化铝，增加了煤泥的透水性，降低了压滤机的处理时间，保证了原煤入洗量；通过调整305主洗重介旋流器的角度，减小了主洗重介旋流器内部的耐磨瓷块被综采机截齿冲击而造成其内部耐磨瓷块脱落的状况。

据统计，两年来，产品事业部共完成改造137个项目。其中，技术改造项目《选矸系统改造》获得2010年淮北市第十四届青年“五小科技”优秀奖；《改变矸石磁尾走向，提高浮油选煤效果》获得2011年集团公司第七届“智慧杯”青工“五小”科技三等奖；《钱营孜选煤厂选矸系统改造》获得2011年集团公司第八届科技大会优秀奖。

质量是企业的生命。为此，该矿在抓好增量的同时，十分注重质量管理，严格按照ISO9000质量控制体系要求，实行全过程质量控制。推行产品质量与浮动工资和有关奖金相挂钩的激励政策，按月考核，当月兑现。把加强洗选储备管理作为煤质管理的重要环节来抓，突出三结合，确保商品煤质量。一是坚持煤质超前预测与动态调整洗选指标相结合。二是坚持分采分运与配洗配销相结合。三是坚持加密小指标化验与加强过程控制相结合。以精选细收为目标，加密加细洗煤过程中的快灰化验。

为提升全员素质，按照矿整体培训工作提升员工素质的要求，进行多样化培训。比如：用严谨认真的德国“双元制”培训理念等增强员工的工作责任心。并结合行之有效的“实操演练”、“双述”活动，对员工进行事故案例教育。深入开展导师带徒活动，明确“一年学成手、两年成骨干、三年出人才”的培养目标，按照“有精湛的技术本领、有丰富的实践经验和扎实的工作作风、有乐于传授技艺的带徒意愿”的“三有”原则选定带徒的导师。

该矿既抱节能“大西瓜” 又捡降耗“小芝麻”，按照“精细管理、闭合控制”的要求，不断优化经营管理流程，严格执行工程、计划、预算、报告审批制度，发挥经营分析例会、考评会的作用，对经营活动实行监督控制，纠偏补漏，减少了材料费成本支出，堵塞了管理漏洞。深入开展“提质增收、节支降耗”活动，加强设备的保养和维护，提高了设备完好率和利用率，降低了配件更换次数。重选、浮选车间努力提高洗煤操作水平，科学使用介质粉和浮选油，吨煤介耗由过去的3至4千克下降到2千克以下。同时，加强对夏季高峰用电的管理，最大限度利用好分时电价政策，提高用电计量负荷率和低谷比，以减少生产用电。