【李继峰宿州报道】今年以来，皖北煤电钱营孜矿以“管理提升年”为切入点，全力推进全员岗位再达标工作，抓质量，保安全，抓技改，创高产，抓管理，降成本，抓细节，促发展，顺利实现元月开门红：生产原煤39万吨，精煤70313吨，掘进进尺1264米，开拓二队月度164米，打破集团公司岩巷单进新纪录。

这个矿围绕建设“示范矿井”的要求，从源头上抓规范严设计。每个工程都有设计、有标准、有考核、有验收，按照示范工程的标准，细化设计内容。对每项工程的每个环节、施工现场的每个细节，都以设计说明书的形式固定下来，逐项提出具体操作要求，明确具体标准。所有生产工作岗位操作全过程都要按设计标准进行，施工过程要时时有规定，处处有标准。每个工作面开工前先检查，与设计要求不符的，不得开工，施工过程中出现与设计相悖的操作，一律停产整顿。按标准验收。落实对生产全过程的动态检查、班末验收和竣工后的对标考核，施工过程中，管理人员的动态检查与班末验收相结合，对当班施工质量、设计标准落实情况进行考核打分，验收结果作为当月安全质量结构工资的重要考核依据。

创新安全管理方法，严格做到“四个到位”，确保春节期间的安全生产。首先强化矿级领导带班；副总以上矿领导根据现场实际，结合自己分管的业务范围进行分片包干，坚持三班轮流下井跟现场、抓安全。二是强化安监员履职尽责；注重发挥安监员的现场监督检查作用，并对安全薄弱环节实行双人双岗连查制度，确保安全检查无盲区。三是强化隐患整改；严格执行区队24小时值班和干部现场跟班制度，区队跟班干部在确保与职工“同上同下”的基础上，对重要岗位实行盯人盯岗操作行为规范管理。四是强化安全督导。针对安全管理的重点时段和薄弱环节，由机关科室人员组成安全生产督导组，坚持不定时下井进行安全检查督导，及时发现工作环节中存在“三违”现象，确保把各类事故消除在萌芽状态。

注重细节管理，强化行为规范，着力提升员工综合素养。在管理过程中，钱营孜矿把员工行为规范作为精细化管理的切入点，着力规范员工良好的行为习惯，要求从小事做起，从身边细节抓起，成立了井下、地面督导工作小组，进行不定期巡查，制定了量化考核标准和制度，把定置管理、编码管理、标识管理、看板管理作为规范员工行为的载体，积极开展班前安全培训、集中安全学习、岗位技术练兵等活动；强化井下现场实训，使员工在实践中培训学习、在学习中提升技能，全面推行了手指眼看口述和岗位描述；利用警示教育展厅和“三违”帮教基地，定期开展安全座谈、案例分析、事故反思等活动；不断加强班组建设力度，丰富班组建设载体，充分发挥了班组及班组长在安全生产的主力军作用；制定了“三违”人员跟踪考核办法，半年内无“三违”，奖励罚款金额的50%，一年内无“三违”，奖励罚款金额的100%，展现了人性化管理新办法；以入井及大巷排队行走，工作服、安全帽、矿灯等安全保护用具佩戴，办公室、区域环境卫生清洁，井下大巷乘车秩序、作业现场物料码放，缆管线吊挂、设施编号标识等为突破口，从细节入手，从环节抓起，从地面到井下，构建起了立体式、全时段、多方位的员工行为规范体系。

注重安全基础建设，强化质量标准化管理，着力提升矿井安全管理水平。基础不牢，地动山摇，质量标准化是安全的基础工作，是精细化管理的主要内容。为此，钱营孜矿执行了“再动员、再推进；系统抓、抓系统；重点抓、抓重点；突核心、治薄弱；强基础、保安全”的具体实施原则，明确提出了2014年精细化管理规划目标，制定了精细化管理动态班评估标准，实现从井下到地面全方位、全过程的安全风险评估，进行表格化的量化考核评定。以动态达标为目标，树立由管结果向管过程转变的管理理念，实现由静态达标向动态达标转变，由检查型向管理型转变，由点、线、面达标向全员、全过程、全方位达标转变，达到统一规范管理，有效地提升了矿井质量标准化水平。制定了分系统、分采区、分区队、分班组的包保联点管理办法，形成了各区队及班组长，分系统、分采区、分队组一点一策、一线一策、一面一策、一系统一策的创建管理格局。对支护设施数量、参数、规格进行了统计、编码、分析、排查和上牌。编码从掘进开始，到准备，再到回采，从开第一茬炮，支第一根支护起，就开始喷号，开始编码，而且必须标准。集中回风巷、皮带巷及采掘工作面和人员作业场所都是编码管理的重点。各区队积极落实，每月制定“示范工程”创建方案、计划和措施。加强了工程质量管理，对“内在工程质量、附属工程质量和工程观感质量”进行了深入的区分、理解和执行，做到了对标精细、贯标精准、达标精确。以建设精品工作面、精品巷道、精品采区、精品车场，细化硐室、机房定置管理标准为突破口，实施“精、净、细、美”工程。并组织技术人员、技能人才进行了自制创新，创造了良好的经济效益。西三轨是今年的重点岩巷工程。通过进行支护方案优化，该矿节约金属螺纹钢锚杆2100套，钢筋网5000平方米，同比施工减少电费支出15万元。平均单进每月120米，整个巷道掘进工期提前近2个月，综合测算这条巷道同比节约成本投入46万元。自制的综采工作面单体柱防倒装置，经济实用，结实可靠，每套自制费用仅150元，而外出购买一套近900元，制作300套节约资金22万余元。在安全生产中找准了节支创效点。狠抓成本、利润考核计划，严格控制成本、挖潜堵漏、增收节支，在“管、回、修、改”四字上下功夫，千方百计、不折不扣地完成集团公司下达的成本控制指标。

注重煤质管理，成本实现“微控制”。这个矿科学编制选煤厂生产能力与矿井生产能力方案，准确测算选煤厂目前生产能力，以及煤炭全部入洗和按计划入洗、重介入洗和跳汰入洗与材料投入和产出之间的关系，并根据采场煤质变化测算精煤产率;大力开展粗煤泥回收和节支降耗工作。通过利用沉降离心机回收粗煤泥工艺，将煤泥转换为价值更高的洗混煤进行销售，元月创效400多万元。认真分析当前煤炭市场营销行情，抓住市场形势稍有好转的有利时机，不断加大适销对路产品洗选力度，确保品种最优、产率最大、效益最佳。他们不断强化生产源头、煤流运输、装车发运过程中的煤质管理，以及精煤洗选环节控制，确保煤炭合格率保持100%。变原煤产量考核为商品煤产量考核，实行“超灰扣产，减灰加产”制度。矿将压力分解到生产单位的每一个作业单元，推动生产单位主动控制煤质，实现外部市场与内部市场的有效对接。还从设计源头抓起，合理选择生产工艺和技术装备，减少原煤中的矸石，降低原煤灰分。

从严控制降成本、成本管理需要“抱西瓜抓芝麻。这个矿在抓成本重点工程是抱实“差异化支护”，采用了动态信息设计方法，通过现场试验、工程地质力学评估、初始设计、施工监测、信息反馈和修正设计，在工作面的机、风两巷率先实现了支护差异化设计和动态管理，元月份，仅此一项节约支护成本80多万元。