对标世界一流，海螺集团把握数字时代抢占竞争新高地
时间:2021-09-28 22:39来源:中国企业报看安徽 作者:张晓梅 吴明 张骅
安徽海螺集团有限责任公司是国务院120家大型试点企业集团之一，历经40多年艰苦创业，在全球已拥有海螺水泥、海螺型材两家上市公司和400多家成员企业，2021年以379.29亿美元的营业收入蝉联世
安徽海螺集团有限责任公司是国务院120家大型试点企业集团之一，历经40多年艰苦创业，在全球已拥有海螺水泥、海螺型材两家上市公司和400多家成员企业，2021年以379.29亿美元的营业收入蝉联世界500强榜单，位列第315位，中国500强榜单列第90位，在业内享有“世界水泥看中国，中国水泥看海螺”的美誉。
全国人大代表、海螺集团党委书记、董事长王诚
近年来，海螺集团围绕转型升级，推进高质量发展，以信息化、智能化赋能，推动管理体系和管理能力现代化，经济效益和水泥产能分别位于世界同行业第一、第二，“十三五”期间，累计实现营业收入8236亿元、利润1660亿元，连续四年实现了“四连增、四刷新”，盈利能力进入我国充分竞争领域制造业企业前三，并在生产运营、管控决策、产业化发展等方面构建了新优势。9月26日，《中国企业报》记者就把握数字时代、抢占竞争新高地这一话题采访了全国人大代表、海螺集团有限责任公司董事长王诚。
海螺水泥全流程智能化工厂控制室
树立行业标杆，实现水泥全流程智能生产
王诚认为，水泥工业属于传统流程型行业，相较于离散型工业，信息化管理难度更大，行业本身也没有系统化、全流程的信息化管理的先例。
因此，海螺在实施信息化管理的顶层设计时，针对水泥工业生产过程的流程性、运行维护的保障性和运营管理的关联性三大特点，以企业生产运营需求为导向进行设计研发，建成了包含“智能生产平台”“智慧运维平台”和“智慧管理平台”三大平台的全球首个水泥全流程智能制造工厂，形成了“以智能生产为核心”“以运行维护做保障”“以智慧管理促经营”的水泥智能制造模式，基本实现了信息化、智能化生产运营。王诚从以下几个方面对海螺集团信息化、智能化发展进行了阐述。
全流程覆盖。通过运用移动物联、传感监测、三维仿真和人工智能等先进技术“牵线搭桥”，一体化打通生产管控、设备管理、安全环保和营销物流等所有核心业务，将智能技术全面覆盖从矿山开采、熟料煅烧、水泥粉磨、余热发电、质量控制到产品发运的所有生产环节，在行业率先建立“一键输入、全程智控”的生产模式，并与水泥窑协同处置城市垃圾、危废固废等环保系统实现无缝对接，综合效应明显。
海螺水泥智能质量中央控制室
高度智能化。利用信息化、智能化技术提炼、固化和统一海螺40多年在生产、技术和管理等方面人工积累的经验，形成水泥生产大数据知识库，应用于数字化矿山管理系统、专家自动操作系统、智能质量控制系统等。各系统参考知识库，配合实时数据建模，分析计算得出最优生产方案，根据方案自动调度各生产环节无人化落实执行，从而实现工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化和决策智慧化，为海螺建设工业互联网提供了良好的底层架构基础。
社会经济效益显著。高度的智能化、信息化集成，有效提升生产力和管理效率，进一步提高资源综合利用率，降低排放消耗，形成了自有的水泥智能工厂系统解决方案，目前已在集团下属38家工厂推广应用，年增效逾10亿元，减排二氧化碳750多万吨，经济效益和社会效益显著，荣获安徽省科学技术进步一等奖，被2019世界制造业大会授予“创新产品金奖”，入选国务院国资委评选的“2020年国有企业数字化转型100个典型案例”，集团被工信部评为“国家智能制造标杆企业”。
海慧供应链
对标世界一流，运营管理质量大幅优化
“海螺集团通过全面采用信息化、智能化手段，使生产、管理、供销和质量数据环环相扣，从而有效提升管控和决策效率，实现更加精准与透明的现代化管理。”王诚从“经营管理，供销管理，安全生产”三个方面进行了解读。
经营管理。建立以产品生产为主线的生产制造执行系统，实现生产调度、物资、能源、统计的全流程管理。建成以成本管理为核心、以实物量指标和价值量指标为抓手的财务智能系统，全面提升财务决策支持能力。建立以实验室为核心的质量管理系统，通过对产品质量的定义、执行、回馈和优化，严格把控各环节质量指标。
供销管理。水泥企业建成以供、销为主线的供销物流管理系统，其中,水泥供应链管理平台，统一物料的“计划-采购-入库-出库”信息化管控，实现采购管理的可知、可控、可预和可视化，最大限度降低企业采购成本。建立以客户服务为导向，覆盖销售全业务、全流程、多系统融合的云化销售系统，实现销售管理流程与内容标准的统一。为破解跨区域物流难以监管的问题，建成水泥产品流向智能监控系统，对货物轨迹进行线上监管，通过数据回收与分析，实现了物流的精确化管理。
安全生产。建设以“集团、二级子公司、三级子公司”为架构的安全生产管理系统，围绕“事前、事中、事后”三条业务主线，通过信息化手段，构成了“日常监管、事前预警、事中救援、事后提高”四大功能，提高了安全管理水平。
王诚说，信息化系统所产生的业务数据都交由智慧运营管理平台分析、调度和共享，建立各业务驾驶舱和信息化大屏，为管理提供决策依据，实现精准科学管理。
海螺水泥矿山无人驾驶矿车
创新商业模式，激发产业链、创新链协同发展
“随着信息化、智能化技术的深入应用，海螺集团生产力和管理能力迈上新台阶，创新链向产业化递进，进一步向一流企业的产业规模和产业结构方向靠拢。”王诚说。
海螺集团在安徽芜湖、滁州等水泥工厂完成了全球首个5G“超级上行”端到端的商业应用，打造了矿车无人驾驶、矿区爆破无人机巡检、厂区人员安全行为检测、码头装船远程操控等多个信息化应用平台，并在各平台上开发了设备管理、能源管理、云化销售等20余个工业软件，接入各类物联网设备40余万个，衍生出更多商业价值。
海螺集团以客户为中心，连接上下游合作方，将企业规模采购、融资效率和市场容量等内部优势，通过智慧物流等信息化方式对外输出。截止2020年底，已有5万余辆运输车纳入信息平台管理，年发货额超1250亿元，交易客户数超5万个，并在此基础上利用数字金融科技技术，逐步拓展供应链金融和汽车后市场业务，打造“互联网+”运销新模式。
“通过多年的探索，海螺集团在推广信息化、智能化上积累了三点经验。” 王诚说，一是要做好顶层设计和系统规划，明确目标、顺序和重点，避免日后修修补补难以达到预期效果。二是要坚持开放式创新，统筹产业链、创新链、资金链和政策链等各方力量，构建开放式创新生态圈，助力新技术又好又快落地。三是要保持持续创新，通过迭代升级的方式，保持新技术活力不减、常在常新。
王诚表示，“十四五”海螺集团将按照国务院国资委和安徽省国资委的部署要求，扎实推进对标世界一流管理提升行动和工业互联网建设，持续加快管理体系和管理能力现代化步伐，重点围绕产业数字化升级，全面推广水泥全流程智能工厂技术，实现水泥全流程智能制造，全力推进工业互联网建设，持续提升海螺的核心竞争优势，2022年年底建成具有较强影响力的跨行业、跨领域的“双跨”平台，打造数字化产业公司，力争“十四五”末形成百亿级产值，到2035年形成一个千亿级的新的产业集群，努力实现更高质量更好效益发展，在构建新发展格局中展现国有企业新担当、新作为。
印尼西巴布亚海螺集团与国投集团水泥合作项目公司码头
主编视点
2017年10月18日，党的十九大隆重召开，习近平总书记报告中提出建设网络强国、数字中国、智慧社会，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，发展数字经济、共享经济，培育新增长点、形成新动能。在统筹推进新冠肺炎疫情防控和经济社会发展工作部署会议、中央全面深化改革委员会第十四次会议、致首届中国国际智能产业博览会的贺信以及近期在广西考察调研等多个重要会议、重要场合，习近平总书记多次强调要加快传统产业数字化智能化，做大做强数字经济，引导数字经济和实体经济深度融合，推动经济高质量发展。这些不仅体现了习近平总书记对网络强国建设的系统思考、战略谋划和重大部署，也为国有企业和传统制造业紧抓全球新一代信息技术发展机遇、推进转型发展提供了根本遵循。海螺集团敏锐地把握数据时代机遇，以信息化、智能化赋能走出了一条重塑核心竞争力的新路。
对标世界一流，海螺集团把握数字时代抢占竞争新高地
——访海螺集团有限责任公司党委书记、董事长王诚
本报记者 张晓梅 / 吴明 张骅
——访海螺集团有限责任公司党委书记、董事长王诚
本报记者 张晓梅 / 吴明 张骅
全国人大代表、海螺集团党委书记、董事长王诚
海螺水泥全流程智能化工厂控制室
王诚认为，水泥工业属于传统流程型行业，相较于离散型工业，信息化管理难度更大，行业本身也没有系统化、全流程的信息化管理的先例。
因此，海螺在实施信息化管理的顶层设计时，针对水泥工业生产过程的流程性、运行维护的保障性和运营管理的关联性三大特点，以企业生产运营需求为导向进行设计研发，建成了包含“智能生产平台”“智慧运维平台”和“智慧管理平台”三大平台的全球首个水泥全流程智能制造工厂，形成了“以智能生产为核心”“以运行维护做保障”“以智慧管理促经营”的水泥智能制造模式，基本实现了信息化、智能化生产运营。王诚从以下几个方面对海螺集团信息化、智能化发展进行了阐述。
全流程覆盖。通过运用移动物联、传感监测、三维仿真和人工智能等先进技术“牵线搭桥”，一体化打通生产管控、设备管理、安全环保和营销物流等所有核心业务，将智能技术全面覆盖从矿山开采、熟料煅烧、水泥粉磨、余热发电、质量控制到产品发运的所有生产环节，在行业率先建立“一键输入、全程智控”的生产模式，并与水泥窑协同处置城市垃圾、危废固废等环保系统实现无缝对接，综合效应明显。
海螺水泥智能质量中央控制室
社会经济效益显著。高度的智能化、信息化集成，有效提升生产力和管理效率，进一步提高资源综合利用率，降低排放消耗，形成了自有的水泥智能工厂系统解决方案，目前已在集团下属38家工厂推广应用，年增效逾10亿元，减排二氧化碳750多万吨，经济效益和社会效益显著，荣获安徽省科学技术进步一等奖，被2019世界制造业大会授予“创新产品金奖”，入选国务院国资委评选的“2020年国有企业数字化转型100个典型案例”，集团被工信部评为“国家智能制造标杆企业”。
海慧供应链
“海螺集团通过全面采用信息化、智能化手段，使生产、管理、供销和质量数据环环相扣，从而有效提升管控和决策效率，实现更加精准与透明的现代化管理。”王诚从“经营管理，供销管理，安全生产”三个方面进行了解读。
经营管理。建立以产品生产为主线的生产制造执行系统，实现生产调度、物资、能源、统计的全流程管理。建成以成本管理为核心、以实物量指标和价值量指标为抓手的财务智能系统，全面提升财务决策支持能力。建立以实验室为核心的质量管理系统，通过对产品质量的定义、执行、回馈和优化，严格把控各环节质量指标。
供销管理。水泥企业建成以供、销为主线的供销物流管理系统，其中,水泥供应链管理平台，统一物料的“计划-采购-入库-出库”信息化管控，实现采购管理的可知、可控、可预和可视化，最大限度降低企业采购成本。建立以客户服务为导向，覆盖销售全业务、全流程、多系统融合的云化销售系统，实现销售管理流程与内容标准的统一。为破解跨区域物流难以监管的问题，建成水泥产品流向智能监控系统，对货物轨迹进行线上监管，通过数据回收与分析，实现了物流的精确化管理。
安全生产。建设以“集团、二级子公司、三级子公司”为架构的安全生产管理系统，围绕“事前、事中、事后”三条业务主线，通过信息化手段，构成了“日常监管、事前预警、事中救援、事后提高”四大功能，提高了安全管理水平。
王诚说，信息化系统所产生的业务数据都交由智慧运营管理平台分析、调度和共享，建立各业务驾驶舱和信息化大屏，为管理提供决策依据，实现精准科学管理。
海螺水泥矿山无人驾驶矿车
“随着信息化、智能化技术的深入应用，海螺集团生产力和管理能力迈上新台阶，创新链向产业化递进，进一步向一流企业的产业规模和产业结构方向靠拢。”王诚说。
海螺集团在安徽芜湖、滁州等水泥工厂完成了全球首个5G“超级上行”端到端的商业应用，打造了矿车无人驾驶、矿区爆破无人机巡检、厂区人员安全行为检测、码头装船远程操控等多个信息化应用平台，并在各平台上开发了设备管理、能源管理、云化销售等20余个工业软件，接入各类物联网设备40余万个，衍生出更多商业价值。
海螺集团以客户为中心，连接上下游合作方，将企业规模采购、融资效率和市场容量等内部优势，通过智慧物流等信息化方式对外输出。截止2020年底，已有5万余辆运输车纳入信息平台管理，年发货额超1250亿元，交易客户数超5万个，并在此基础上利用数字金融科技技术，逐步拓展供应链金融和汽车后市场业务，打造“互联网+”运销新模式。
“通过多年的探索，海螺集团在推广信息化、智能化上积累了三点经验。” 王诚说，一是要做好顶层设计和系统规划，明确目标、顺序和重点，避免日后修修补补难以达到预期效果。二是要坚持开放式创新，统筹产业链、创新链、资金链和政策链等各方力量，构建开放式创新生态圈，助力新技术又好又快落地。三是要保持持续创新，通过迭代升级的方式，保持新技术活力不减、常在常新。
王诚表示，“十四五”海螺集团将按照国务院国资委和安徽省国资委的部署要求，扎实推进对标世界一流管理提升行动和工业互联网建设，持续加快管理体系和管理能力现代化步伐，重点围绕产业数字化升级，全面推广水泥全流程智能工厂技术，实现水泥全流程智能制造，全力推进工业互联网建设，持续提升海螺的核心竞争优势，2022年年底建成具有较强影响力的跨行业、跨领域的“双跨”平台，打造数字化产业公司，力争“十四五”末形成百亿级产值，到2035年形成一个千亿级的新的产业集群，努力实现更高质量更好效益发展，在构建新发展格局中展现国有企业新担当、新作为。
印尼西巴布亚海螺集团与国投集团水泥合作项目公司码头
2017年10月18日，党的十九大隆重召开，习近平总书记报告中提出建设网络强国、数字中国、智慧社会，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，发展数字经济、共享经济，培育新增长点、形成新动能。在统筹推进新冠肺炎疫情防控和经济社会发展工作部署会议、中央全面深化改革委员会第十四次会议、致首届中国国际智能产业博览会的贺信以及近期在广西考察调研等多个重要会议、重要场合，习近平总书记多次强调要加快传统产业数字化智能化，做大做强数字经济，引导数字经济和实体经济深度融合，推动经济高质量发展。这些不仅体现了习近平总书记对网络强国建设的系统思考、战略谋划和重大部署，也为国有企业和传统制造业紧抓全球新一代信息技术发展机遇、推进转型发展提供了根本遵循。海螺集团敏锐地把握数据时代机遇，以信息化、智能化赋能走出了一条重塑核心竞争力的新路。
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