淮北矿业集团涡北选煤厂坚持“用户至上，质量为本”的理念，把“抓质量、增效益”贯穿于入厂原煤检测、选煤过程管控、发运预警监管全过程，深入推进“五降一提”，精准控制精煤质量，今年以来外运精煤合格率100%。
          该厂压实原煤把关责任，加大入厂原煤目测、化验和检查力度，及时比对测灰仪检测数据，对异常数据快速反应，确保原煤质级相符。高度重视原煤准备作业工序，做好进厂原煤的筛分、破碎和除杂工作，对采样、制样、化验进行全过程监控，确保煤质指标准确、合理，为指导选煤生产提供可靠依据。聚焦“五降一提”，抓住精煤产率、煤泥产率指标，加强对矿井原煤煤质、煤种、可选性的分析，制定配洗配装方案，在保证精煤质量的前提下，实现精煤效益最大化。



          该厂加强选煤过程质量监控，准确反馈信息，指导生产操作，保证产品质量合格。将采制化作为选煤生产的“眼睛”，切实担负起责任，盯得住，攻得下，保证效益不受损失。强化重选、浮选主要技术岗位操作管理，通过技能培训、跟班指导、制度考核，提高岗位司机操作水平。将精煤产率、混精煤合格率、稳定率等参数纳入绩效考核，制定科学合理的考核标准，考核结果与工资挂钩，使得人人都是质量控制的“主人翁”，同时也是选煤效益的“受益者”。



          该厂积极探索超级旋流器压力、悬浮液密度等参数与洗选效果的变化规律，不断总结经验，形成行之有效的操作制度。完善重介系统原煤入料溜槽、精煤溢流口、介质泵入料闸阀改造，改善分选效果。建立设备检修维护台账，定期对旋流器、浮选机、筛子、离心机等设备进行检查，对周期到位、效果较差的设备进行维护与更换，确保各种设备在选煤生产中发挥最佳工艺性能。