作者：史淑萍 陈春秋

 

　　“电工电工，二号配料站运输线石灰出现拖料，请抓紧时间来现场处理。”“收到，马上去。”8月18日，淮北矿业集团华塑股份电石分公司一车间巡检员吴磊在现场用对讲机焦急的呼叫，电工王强收到信息，立即“飞奔”过去。

 

　　“这次拖了多少公斤？”“大约50公斤。”王强跑到配料站机尾，边问边打开操作柜。经过王强一番调整，运输线拖料问题迎刃而解。

 

　　在过去，运输线拖料是生产环节的难题。配料站是生产电石原料的“入口”，生产高质量的电石，石灰和焦炭必须严格按照10：6均匀配料。然而，在生产过程中，石灰与焦炭受粒度等多种因素的影响，时常发生拖料现象，严重干扰焦炭和石灰的配料比。针对这一“痛点”，华塑股份“能工巧匠”、电石分公司检修车间电工卢喆，带领班组反复研究、试验，最终对系统控制和信号输出“下手”，将变频器由柜内调试改为现场按钮控制，属地巡检工根据下料情况，可随时调节，较好解决了该问题。

 

　　为进一步扩大“成果”，卢喆又带领技改团队用两天时间对一号配料站进行改造。

 

　　“卢师傅，都几点了，该下班了，回去休息吧。”9月3日晚上7时，电工班班长张坤看见班组交接班室内的灯还亮着，连忙走过去。“不行，我今天一定要趁热打铁，写好了让大家都学会。”卢喆把《配料站一楼调试G120变频器参数步骤》编辑成册，与车间电工一起分享，并“手把手”将电工“小将们”全部教会。

 

　　“以前每次夜班，电工处理这个事都高达七八次，现在问题解决了，可以腾出更多精力为安全生产保驾护航。”检修车间副主任（主持工作）陈登元介绍，此次技改优化了人力资源配置，提高了电石质量，减少了塌料、喷料等异常情况。

 

　　“检修车间通过‘小技改’啃下生产、管理上的‘硬骨头’，为公司高质量发展做出了贡献。”电石分公司经理况建亮说。