作者：许松

 

    安徽淮矿集团涡北选煤厂坚持以质量和效益为中心，依托“大数据”释放创新驱动，苦练内功降成本，打造洗选专业技术“尖兵”，不断激发内生发展动力。

    该厂以创建大师工作室为导向，在全厂广泛开展科技攻关、技术革新、“四新”技术推广等活动，发动职工围绕四化建设、安全生产、管理创新等方面动脑筋、想办法，将工作室的技术“大拿”与业务骨干结成对子，围绕生产提出有价值、技术含量高的“锦囊妙计”，并让其成为解决各种难题的“金点子”。其中，“质量决定效益，多措并举提高混精煤合格率”、“介质自动补加系统改造”、“原煤皮带入料溜槽多级调节装置改造”、“微信节支提效，推进信息化建设”等多个“金点子”课题实现降本增效千万元，有效地解决了介质消耗高、产品质量不稳定等生产中的实际问题。仅“稳定精煤产品质量，降低外运精煤低于下限率”一项QC攻关课题就提高经济效益600余万元。

    该厂利用“大数据”实施设备远程集中管理与监控，实时监测生产现场数据完整、准确、高效，提高设备管理工作效率，优化库存，减少故障，通过一定量的数据积累挖掘，优化现场设备工艺参数，实现真正意义的预防性检修，使设备始终处于最佳工作状态，为企业降低生产成本。依托智能化建设，选煤生产由两个车间合并为一个车间，仅保留重选工、浮选工、压滤工三个岗位，小班人员大幅减少，集控系统、压风机房、污水处理站、110kv变电站和配电室等岗位均已实现了无人值守。此外，远程监控系统的建立，有效减少巡查人员进入高危工作地点，保障人身安全，为该厂的安全生产、高效发展提供技术支持。