【刘青北京报道】  日前，在北京召开的保障性住房建设施工质量管理年暨创建国家优质工程总结表彰大会上传来好消息：由中铁四局装饰公司宜昌东站项目部承建的宜昌东站装饰工程获得2011-2012年度国家优质工程银质奖，这是该项工程继2011-2012年度获得湖北省建筑工程“楚天杯”奖后再获国家级的大奖。                                                                                  

宜昌东站是宜万铁路最大车站，主站房25000平米，站台上空采用半封闭式无站台柱钢构雨棚，总面积52000平米米。装饰公司承建的是主站房和站台装饰工程项目。由于该项目具有体量大、工艺新、工序复杂等诸多特点，开工伊始，装饰公司宜昌东站项目部便确定了争夺“鲁班奖”，“楚天杯”，争创国家优质工程的创建目标。

   装饰公司宜昌东站项目部在施工过程中，一是集思广益，不断创新。在二层候车厅高空间铝单板吊顶施工中，采用小单元组合+动静滑轮反吊顶施工工艺，利用铝合金升降台将铝单板分版整体吊装，采用施工人员在顶面反向操作安装龙骨和吊顶铝板地面分版整体吊装的施工方法，施工工期短，同时不影响墙面、地面施工作业。项目部采用网架小单元反吊顶自主工艺仅用20天就完成候车大厅超高程、大跨度8000㎡吊顶施工任务，节约工期60天、成本300多万元，并且最大限度降低了安全风险。
    二是不断创新，研发工法。地源热泵技术是一种通过输入少量的高位能(如电)，实现从浅层地能(土壤热能、地下水中的低位热能或地表水中的低位热能)向高位热能转移的热泵空调系统，被称为是21世纪的一项以节能和环保为特征的最具有发展前途的空调技术。2009年7月，项目部在宜昌东站成功应用并创新了土壤源热泵地埋管换热系统工艺，节约成本50万元，形成了土壤源热泵地埋管换热系统新颖的施工工法，并获得2010年安徽省级工法。项目部还自主研发了站房大厅独立柱弧面石材加工、安装施工工法。弧面石材加工采用了传统工艺与计算机相结合方法，在原来的基础上提高了弧面加工的精度，即弧面石材安装采用切割机等专用设备在石材的上下端钻孔，安装时柱面上的预埋件与槽钢由短槽钢焊接固定，横向龙骨镀锌角钢用螺栓与竖向龙骨槽钢连接固定，通过挂件将石材固定在角钢上。采用柱面弧形圆角既有利于建筑物的整体外表结构柔和、大方、美观，又巧妙地利用了柱面弧形圆角结构本身的防护作用，避免了旅客在急忙赶路中与柱角碰撞发生受伤事件，最大可能地保护了旅客的人身安全。2010年3月，项目部采用传统工艺与计算机控制相结合的方法，成功创新了“独立柱圆角弧、面过渡”加工工艺，为宜昌东站内部装饰增添了新的亮点。
    三是采用先进技术 推动施工生产。为了解决铁路客运站房装饰施工时需要完成打点、放线、焊接、施工图绘制等多种难题，项目部首次将计算机模拟系统应用到装饰施工领域，成功地将三维建筑模拟、渲染、配景贴图、现场标高设定、施工图绘制等多项功能虚拟化，大大提高了铁路站房装饰工程施工的质量和进度。利用计算机模拟系统进行分区域装饰效果模拟和数律计算，并辅之于现场精确测量、放线、区域填空、强化工艺和水平点控制等精细化施工，较好地解决了站台31550平方米、候车大厅8000平方米、墙面白麻石材干挂7700平方米、落客区7100平方米石材大面积铺贴和10435平方米吊顶施工缝和建筑缺陷弥补等质量难题，完善了装饰工艺总体施工布局，使石材铺贴区域控制一次成优，有效避免了返工现象的发生，确保了精品工程建设。