【黄永安马鞍山报道】作为马钢技术含量高、重点产品多、边际效益贡献大的四钢轧总厂1、2号镀锌生产线，肩负着生产和设备维护双重任务，为稳定产品质量，减少质量损失，上半年，该厂多次召开质量专题分析会，召集工艺、制造、操作、设备、客服等多家单位，认真分析、查找和总结产生产品质量波动的原因，及时对加强产品质量控制作出部署，切实做好产品的售前、售中和售后服务。确立了一手狠抓操作精细化管理及标准化操作，做好异常信息传递，加强产品质量问题整改的及时性和有效性；一手抓镀锌产品的锌渣、压痕、冲压开裂等技术攻关，提高改进产品质量，降低外部质量异议赔付，迅速减少质量损失，扭转质量不稳导致订单缩水的市场风险。

    该总厂两条镀锌生产线通过采用PDCA循环工作法，指导全流程生产，制定出相应的质量控制措施，跟踪检查改进效果，适时修改、完善各类操作规程和顾客服务管理标准，进一步规范质量异议处理程序，逐步形成闭环跟踪控制，努力从源头入手抓好质量。炼钢工序围绕提高钢水洁净度、提高铸坯质量，加大设备整治和功能投运工作力度，进一步强化冶炼过程控制，做好转炉、LF炉和RH真空处理装置的功能分摊，减少因成分不合造成的改钢，确保钢水成分、钢坯质量稳定；热轧工序按照控轧控冷工艺技术要求，控制好轧制过程中轧件的温度变化及轧后冷却速度变化等因素，有效提高带钢性能稳定性，提高工序保障能力；冷轧工序优化工艺参数，强化在线质量控制，开展小指标劳动竞赛，完善设备性能，提高设备对产品质量的支撑作用。

    上半年以来，通过开展宽薄带钢瓢曲、耐指纹钝化剂成分优化降本、热浸镀锌线锌锅底渣的检测与清除等关键技术攻关5项，有效改善了产品的质量问题。针对锌渣质量缺陷这一突出问题，该总厂两条镀锌生产线在加强捞渣及锌渣泵管理的同时，注重细节控制，通过在锌锅内增设挡板等措施，对锌锅进行技术改造，防止捞渣过程中，锌渣粘附到带钢表面；机组操作和设备维护人员，进一步发挥操检合一的集成优势，通过联合攻关，实现锌渣泵在线更换的突破，在降低了锌渣表面质量缺陷的同时，每更换一次，成功避免100多吨的停机质量损失，有效地保证了锌渣泵长期处于良好工作状态；并确保炉鼻子内无锌渣残留，为降低锌渣质量异议奠定了基础。在解决压痕质量缺陷时，设备维护人员利用检修间隙时间，加强对相关辊子的清理、修磨和更换；操作方不定期的对全线博士刀进行巡回检查，发现损伤、磨损情况，第一时间进行更换，并在生产线启动恢复过程中，及时将带出的锌皮子清理干净……