作者：胡中东

 

    马钢四钢轧总厂在“奋力求生存 携手保家园”生存保卫战中，实施一条战线、两面作战，从控制产品实物质量缺陷和加大高附加值产品量比入手，深挖潜力抵御市场冲击。

    面对严峻形势，该总厂采取积极措施 ：一方面积极调整产品结构和组产方式，高效稳定推进月产70万吨生产步伐；另一方面，在板带产能高效稳定释放同时，从优化产品实物质量上做文章，出台产品“零缺陷”出厂质量计划，全流程管控产品质量缺陷，确保市场下行“马钢”品牌质量不缩水。

    质在量先。保质量就是保品牌，保质量就是保生存。随着酸洗板等高端产能高效稳定释放，该总厂把降低产品缺陷损失作为重要工作来抓，在提炼总结质量事故经验教训的前提下，推出 “零缺陷”出厂质量一揽子计划，由表及里，从炼钢到热轧全流程管控产品质量。产品表面缺陷检验贯穿产品生产的全过程，根据质量分工的不同，对人员技能素质要求也有所区别。

    该总厂首先从提高人员技能素质入手，通过对产线操作和专业质检人员实施质量再培训，细化对铸坯表面清理、热轧横切、成品发货检验等关键环节的监督和检查，严格把关，控制缺陷产品流入市场。在热轧区域运用表面质量监测仪实施在线检测，加大热轧成品卷在线取样、开卷质量抽检力度，发现质量问题，立即启动质量叫停应急响应机制。通过管理、技术、操作、质检人员在各条产线层层把控实物质量，确保产品“零缺陷”出厂。

    其次，从技术角度严格控制关键质量指标，强化连铸铸坯角裂、皮下夹杂、热卷分层等缺陷控制，制定完善工艺控制措施、在线监测方法和预警机制。完善实施轧线漏水和层冷不均的控制标准，提高带钢全长温度命中率。严格执行轧机、卷取导卫检查清理制度，提高板型控制精度。为了保证“零缺陷”出厂计划实施效果，该总厂持续完善质量关键绩效评价机制，充分调动员工实施全员质量管理的积极性。在炼钢、连铸、热轧等主要岗位开展劳动竞赛，提高质量高风险岗位员工的工作热情。

    同时，严格质量事故考核评价，对出现的质量问题，严肃追究相关责任人的责任。建立质量缺陷的跟踪评价模型，不断提高防控质量缺陷和风险的能力。