5月10日上午，宝武马钢四钢轧总厂炼钢转炉12米平台机器作业轰鸣，随着拆炉机清理1号转炉炉体残渣，为期10天的1号300吨转炉大修工作全面展开。

此次1号转炉设备系统大修旨在消除设备缺陷，恢复和提升设备精度，为提升总厂制造水平提供更加有力的设备保障。此次大修不仅点多面广工作量大，而且参检单位、高处作业、受限空间作业较多，还面对高产、防疫等多重考验，其中还有17日20小时的三炉三机检修。为确保此次炉役大修安全、质量和工期，该总厂提前谋划，精心准备，并多次组织召开大修专题协调会，对大修期间疫情防控、防暑降温、计划组织、方案制定、工期节点把控、备件材料配备、安全防范、消防保卫、质量跟踪监督等工作，逐项进行优化和认真部署。同时，总厂成立1号转炉炉役大修指挥部，全面跟踪大修进程，及时化解疫情防控、生产、检修等各类疑难问题。

本次大修主要项目为首次更换一次除尘风机转子，转炉水冷炉口更换打压、转炉下料系统检修、炉下挡渣板更换、氧枪升降小车更换、裙罩更换、除尘系统高压冲洗、汽化系统阀门更换等项目。该总厂炼钢区域设备工程师、点检员与各参战单位人员进行了无缝对接，认真细致地对每一个项目进行技术安全交底，一一落实到位。

同时，提前将各个器具工棚、检修物料及备件倒运到位，做足“功课”提升效率。该总厂炼钢区域设备人员也保持双线作战，全力保证1号转炉大修按时按质按量完成，并保证其它两座转炉生产安全高效顺行。