作者：李思颖

 

　　日前，铜冠（庐江）矿业公司浮选优化控制系统投用率已稳定超过99%，实现连续稳定生产，顺利度过工业试验阶段。截至发稿，在系统的全面应用下，该公司浮选生产系统多项关键指标实现了显著提升，铜回收率实现0.45%的稳步增长,捕收剂、调整剂的使用量分别减少了15.95%与45.72%，提升生产效率的同时，也有效降低了生产成本。

 

　　该公司针对原矿品位逐年下滑、原矿性质波动加剧及浮选过程中诸多不可控因素的挑战，于年初将浮选优化控制系统项目纳入党建攻关重点，通过党建引领、科学组织与技术创新的深度融合，全力推动选矿车间的智能化转型进程。在年初项目筹备阶段，该公司与技术项目团队紧密合作，从泡沫图像分析仪、PH计等核心设备的安装调试，到浮选优化控制技术架构的确立，到初版浮选过程优化控制算法的部署，最终研发出泡沫矿化程度与品位指标深度融合的新型浮选过程优化控制系统，实现了生产技术指导由传统定性分析向定量分析的跨越，生产操作调节从依赖人工经验向数据驱动、知识驱动模式的根本性转变，成功构建了浮选全流程智能控制体系。自今年7月份该系统上线以来，粗选、中矿1、中矿2泡沫泵池的液位稳定性提高了29.92%、22.70%、11%；粗选泡沫流量稳定性提高51.29%；精矿和尾矿的品位稳定性分别提高11.35%和12%。

 

　　该系统的成功应用与实现连续稳定生产，标志着该公司在选矿智能化全流程生产领域迈出了坚实的一步。不仅极大地提升了劳动生产率和技术经济指标，同时为企业带来了显著的降本增效成果。下一步，该公司将继续秉承创新驱动、绿色发展的理念，不断推进智能化升级进程，在企业持续推动智能化进程的发展。