“工作面目前机头超前1.2米，18架至60架继续按照12°的角度提车、50架至70架角度较大，拉架时要注意调整支架状态，断层处要加强放炮警戒和设备防护......”
        这是4月10日夜班升井后，安徽淮北矿业集团杨柳煤业综采一区班子成员和刚升井的班队长根据工作面过断层推进情况，并参考工作面剖面图和回采方案，对下一班次所做出的的主要工作布置。像这样的“碰头会”成了每个班升井后“必修课”。
        杨柳煤业自今年2月份以来，1075智能化工作面受到断层影响。该断层走向影响319米，倾向影响35米，断层落差最大处6米，在工作面范围影响最大达40米。为确保安全、高效度过断层，该矿及时组织采煤、地测、生产技术部等部门进行“会诊”，并开出了装备、技术、管理多方面保障、综合施策，精准过断层的“处方”。 
        装备升级锻“利器”。杨柳煤业早在1075里、外工作面对接期间，针对这个断层，将原里段使用的MG500/1180-WD型采煤机、SZZ830/315型转载机和PLM-2000型破碎机分别更换为MG650/1540-WD型采煤机、SZZ800/400型转载机和PLM-3000型破碎机，通过装备升级工作面设备的破岩能力、矸石破碎能力以及系统运输能力得到显著提高，保证了工作面正常推进。
        技术保障讲“战法”。提前推演工作面前方断层情况与回采推进关系。按照淮煤通地联字〔2018〕第216号文件要求，矿地质部门结合物探、钻探以及实揭地质资料，绘制工作面倾向和走向网格式地质剖面，分析断层位置、产状、影响范围及其与工作面回采推进关系。明确回采方案。矿长组织总工程师、采煤矿长、采煤副总以及职能科室和生产区队相关人员根据“推演”情况制定过断层技术预想方案。
        过断层期间，地测科两天提供一次工作面实收剖面，生产技术部根据现场情况对照预想方案，及时优化现场回采方案（要求具体到架数和范围），做到精准指导现场，并通过信息平台及时向综采区验收组成员及相关领导通报。明确技术要求。工作面大倾角俯采段，坚持刹底落车，保证采高不低于3.0米，运输机俯采倾角不大于15°；工作面过DF124断层段，断层面以上（向机尾方向）坚持提车，跟下盘顶板撵上盘顶板回采，并保证运输机竖向弯曲角度不大于15°，要求断层面以上第二十架要跟顶板回采，采高不低于3.0米。同时，发挥智能化装备的优势。通过优化支架移架程序，工作面过断层地段，实现了跟机带压擦顶移架，杜绝了人工拉架过程中，顶板受支架反复支撑影响，顶板完整性遭到破坏，容易造成顶板漏、冒顶现象的发生，从技术源头上避免了顶板事故的出现，有效提高了工作面回采安全系数。
        管理保障有“套路”。现场落实到位。班队长依据回采方案和技术要求严格把控现场工程质量，跟班干部严格落实工程验收制度，对现场每项工作进行严格的验收，严格监督工程质量，确保回采方案现场落实无偏差。监督检查到位。生产技术部制定工作面过断层期间验收表，安监处、生产技术部、调度指挥中心采煤专业人员每天按照验收表对工作面过断层期间的方案落实情况进行验收考核，监督现场过断层回采方案落实到位。
        “三高三降”见效果。过断层期间单产水平提高，劳动强度降低。工作面从2月2日揭露断层至3月27日，累计回采187米，生产商品煤22万吨，日平均推进4.0米，最高日产7200吨。工作面过断层期间实现快速推进，保证智能化装备能够正常使用，相比较之前过断层，职工劳动强度大大降低，单产水平显著提高。
        目前，杨柳煤业1075智能化工作面实施精准过断层以来，通过优化过断层方案，避免了过断层期间进行爆破作业，其次通过自动带压擦顶移架在现场的成功使用，杜绝了顶板事故的发生，避免因为煤壁片帮掉顶，人员进入煤壁进行近身作业带来的风险，工作面实现本质安全回采。同时，该工作面过断层期间面内只需要4人跟机作业，主要对工作面特殊地段进行人工干预，相比较过去过断层，需投入大量人员进行打眼放炮，煤帮管理使棚，用工人数减少90％，工效提高三倍以上。该矿把精准过断层作为持续推进“四化三减”工作，依靠科技创新、装备升级、工艺革新促进矿井效率效益的不断提升，助推淮北矿业迈向高质量发展新时代。