淮北矿业集团涡北选煤厂通过建立分级巡查、定置维护、智能监测的设备精准管控模式，提高机电设备完好性、可靠性和安全性，从源头上减少设备故障和生产事故发生。
        设备分级巡查。该厂将机电设备按照出现故障的台时概率与影响程度进行分级，对与产品质量、产量、成本关系重大的设备实施重点巡查，以保证设备始终处于最佳状态。其中一级设备为影响程度较小、产生事故台时极少的设备，二级设备为影响程度较小、产生事故台时一般或影响程度一般、产生事故台时极少的设备，三级设备为影响程度一般、产生事故台时一般或影响程度重大、产生事故台时极少的设备。对于一级设备由包机责任人每周对设备进行巡查一次。二级设备由包机责任人按照机电检修标准进行巡查，各班班长每半个月按照标准内容巡查一遍。三级设备由包机责任人、班长按照机电检修标准进行巡查，车间分管技术员与副职，每月按照标准巡视一遍。
        设备定置维护。该厂将设备维护分为包机人自主维护、维修人员按需维修、技术人员专业维护三个方面，实行定置化管理。其中，包机人自主维护主要是根据设备、部件、部位的分级分类结果，将设备保养分日常检查清理、每周保养和周期性检查清理三个维度，确保设备保养到位。维修人员按需维修重点以保持和恢复设备状态、发现和消除故障隐患为目标，根据生产安排、设备状态等条件，参照设备分级分类，形成责任清晰、检查全面、重点突出的巡检内容。技术人员专业维护则是以实施技术改进、彻底消除故障隐患为目标，由车间技术人员、管理人员和维修人员共同参与，科学制定周期维护与预检修计划，实现设备状态可控、管理过程可控、经济成本可控的设备管理精益化目标。
        设备智能监测。该厂在设备重点部位增设400多个传感器及相应传输基站，为设备配置监控单元，不间断地对设备运行状态进行异地远程全天候监测、预测和评估，形成设备状态检测评估报告，实现对设备状况全面掌握。在生产集控后台增加设备温度、电流、故障各类数据库及历史查询功能，方便对电机设备在生产运行状况随时调取，为及时对设备检修提供依据。通过故障信息、图片信息和预警信息，追溯故障发生时，相关设备状态信息和导致报警故障值，同时结合运行曲线图，帮助维修人员进行远程故障诊断和分析，从而及时消除设备故障，保持生产连续性。