涡北选煤厂强化安全管理，通过“夯基础、抓落实、提标准、促整改”，紧固安全生产“四把锁”，确保实现安全“四零”目标。
        “素质锁”奠定基础。该厂从塑造人的本质安全思想和行为出发，广开渠道、活化载体，着力提高员工安全素质。根据岗位特点“量身定制”培训方案，4月份，安排了班组长及以上人员培训计划，邀请中国安全生产研究院的专家，采取2天半脱产的形式，组织开展安全风险防控知识培训，全面加强安全生产法律法规、安全基本知识、隐患辨识与防治、职业病防治、应急预案及处置方案、劳动防护用品佩戴、“双控”预防知识等学习。同时，扎实开展每日一题、每周一案、每月一考等安全宣教活动，提升了员工整体安全素质。
        “制度锁”激活动力。组织修订和完善了安全生产责任制、岗位操作规程、作业标准化手册等多项生产管理制度，制定了厂部、车间、个人“三级”责任落实考核标准，建立多方位、多角度的问责清单；构建了安全责任明确、过程管控有力、考核兑现到位的安全生产体系，压实各级安全生产责任，深化实施安全体系打通“最后一公里”的体系考核。定期召开安全办公会议，研究制定每个时期的安全生产措施，科学规划、合理安排。针对不同岗位制定和完善安全生产标准化推进要求，全面提升安全管理的约束力。
        “质量锁”提升标准。该厂始终把安全生产标准化的重点放在提升内在质量上，大力推进“示范单元”创建。从车间自查到周检查再到月度标准化检查，重新细化和优化了检查标准，严格对照标准，对查出的问题能立即整改的要求现场整改，现场整改不了的就下单整改，按照“五定表”要求严格落实整改闭合。每月组织不少于4次周标准化检查和1次月度标准化检查，同时评出最优、最差单元，严格按照标准考核奖罚，强化正负激励，促进了安全质量整体升级。
“整治锁”消灭隐患。该厂在长期的隐患治理“持久战”中，建立了基层车间日常自查、定期专项排查、厂部安全大检查等隐患排查机制，形成了“发现-整改-监督-考核”一条龙式的隐患闭合程序。特别是采取双闭合验收，即，首先给责任单位下达隐患整改通知单，由现场岗位司机负责验收闭合，接着由安监部门负责对下达隐患整改通知单监督整改落实复查验收，实行双闭合流程，相互监督、相当印证，提高了隐患整改质量。