近日，淮北矿业集团涡北选煤厂利用物联网、大数据等先进技术，通过深入开展生产设备全流程数据处理、管理知识建模、预警信息优化及多工序协同管控，建立全生命周期设备管理系统。
        全生命周期设备管理系统，主要是以设备台账管理为基础，以设备定期工作管理、点检管理、动态监督等预防性、预警性管理为核心，以设备缺陷管理、运行统计管理等日常性管理为抓手，以设备定值、设备异动、设备评级等管理为补充，建立一个系统化、立体化、动态化的设备管理体系。
        该系统主要包括生产数据、设备档案、设备维护、设备巡检、设备缺陷、停机管理、用户管理几大板块。首先，设备台账信息化管理提供了完善的设备档案，支持设备的录入、修改、删除、关联、复制等，设备信息包含基本信息、价值信息、拓展属性、设备文档。
        其次，生产数据主要是利用以太网技术，将设备运行、报警记录、温度趋势等进行统一管理，结合日常维护记录、停机记录、巡检记录，实现设备运行状态的趋势分析、劣化预测与异常报警管理，建立完善的设备预警系统。
        此外，该系统通过数据库实时汇总分析，了解设备全寿命周期的整体费用情况，解决管理中各类数据提供不及时等问题，帮助设备管理者实现向管理挖潜增效的目的。
        全生命周期设备管理系统的使用，将原来静态的、片面的设备台账管理上升到动态的、系统化的设备健康档案管理，将原来事后抢救、疲于奔命式的设备管理转变为事前预防性、预警性的设备管理，并与预算管理、物资管理实现互联，将设备管理统一纳入企业价值链管理之中，提高了设备的预维护力度，从而降低事故台时，保证生产的连续性。