1-7月份累计选铜回收率达90.01%，同比提升1.28个百分点，“千万不要小看这不足1.3个百分点的增长，可直接创造效益近200万元”。
        该单位质量计量室主任贾帅说。今年以来，该公司针对选矿技术指标始终居下不上，无法突破至90%关口的瓶颈问题，组织精干技术力量，围绕工艺、设备等，积极开展技术攻关，2月份选矿回收率首次突破至90.02%，并逐月基本保持在稳定状态，效率效益凸显。
        优化工艺流程，环环控制排矿浓细度。“为适应沙溪矿石硬度要求，我们对流程进行了优化，采用半自磨+球磨+顽石破碎的SABC流程”，该单位选矿车间副主任孔艳珍介绍道。“因为引入了顽石破碎机，可以通过调节半自磨磨矿回路，减少难磨粒子在半自磨机内的积累”。经过初步加工的矿石进入半自磨，半自磨产品经筛分分级，筛上产品经过皮带运输机运至顽石仓，再经皮带给矿机给到顽石破碎机，把半自磨机中排出来的全部“难磨粒子”经顽石碎机破碎后，再返回半自磨机，将加工的“难磨粒子”和筛下产物送至660旋流器组进行分级，合格粒级矿粒进入浮选作业，粗颗粒进入球磨机进行再磨作业。
        球磨作业中，提高球磨机钢球充填率可以有效提高球磨机的磨矿效率，提高合格粒级产出，加之控制磨矿分级泵入料浓细度、660旋流器溢流量和分级压力，匹配矿石处理量，控制入浮选矿浆的浓细度。“4月份，球磨机运行功率从4300kW提高至4600kW，660旋流器溢流细度从-200目65%提高至70%，从而保证了入浮选矿浆的浓细度”。孔艳珍说。
        创新“五定法”，提升设备使用效率。积极推行TPM设备管理方法，加强日常巡检配套专业技术点检，实施“五定法”—定责、定人、定时、定项目、定点，时刻为设备“把诊问脉”，实现设备管理全员、全方位、动态化管控；同时，针对提升选矿技术指标的QC和小改小革活动从未间断。像通过将粗选精矿泡沫管道由原先的自流方式改为泵送方式，有效解决了粗选浮选机溢流槽经常性堵塞造成的浮选作业稳定性不足，导致回收率指标下降问题。此外，加固半自磨机进料口、改造球磨排矿口、优化搅拌桶的PH计标定等小改小革，都有效提升了生产效率和效益。
        激发人的潜能，充分发挥“头脑风暴”效应。“每一次技术指标的提高都离不开大家的‘头脑风暴’”。该公司经常性开展岗位操作工专业技能操作培训，强化人机磨合度。定期召开技术指标分析会，总结分析钢球量、药剂、石灰等实时添加数据，适时改变用量，改善指标。成立由专业技术人员和岗位操作工为骨干的技术攻关小组，开展技术实验和攻关，像调整粗选作业酸碱度，开展黄药选型优化试验，使药剂整体使用量降低近20%等， 起到了很好的效果。