进入下半年以来，山东能源淄矿集团唐口煤业公司深入开展“不忘初心、牢记使命”主题教育，多管齐下，不断提升精益管理水平，争当精益市场化的“排头兵”，以实际行动推进企业高质量发展。
 
节约在一线
        “同样的条件，同样的施工，看哪个班组使用的材料、人工最少？”这是该公司巷修工区区长李宗勇向职工们发出的号召。
        针对现场材料管控难度大、工器具转运频繁等实际，李宗勇坚持“降本节约光荣、超支浪费可耻”的精益市场化理念，坚持优化施工开帮现场支护设计，降低可控成本。在6308轨顺进行开帮作业20米，施工期间未投入一条锚杆，全部使用原支护锚杆锚索进行支护，节省锚杆60套、锚杆钢带40条，节省了材料费用5068元，降低了材料成本。
        在施工期间与综采二区协商，使用综采二区的工器具，节省了转运工器具使用的4个人工；在4307撤面造条件及施工撤面期间车窝支护时，全部使用了回收复用的280套废旧锚杆、70条钢带进行支护，节约材料费用9640元。同时，将不能使用的涨紧直径17.8毫米锚索线的油顶进行拆除，把能够使用的配件组装在涨紧直径21.8毫米锚索线的油顶上，降低了工区材料领取费用。
        “7月份，工区实现了配件费用零投入，节省了材料使用成本。李宗勇自信地说。
 
降本比修旧
        “只要能用好，废旧变成宝。”这是该公司开拓一区工区区长徐学永经常对职工说的一句话。
        针对工区低值材料消耗较多、成本居高不下的实际，该工区主管技术员郑海建对使用的20余种常耗材料，梳理成材料“菜单”，公示牌一一标明了名称、规格、价格，提醒大家“点菜”时算细账。
        同时，组织人员将工具房库存及废料场的小口径高压排水胶管分拣出来，及时将焊接变头，使之变身为迎头在用的回弹力强大口径配套胶管。随后，将井下工具房闲置的废旧设备解体，继续使用的配件配备到迎头在用设备上，减少了配流轴、直角旋转气接头等配件的领取了新配件的领取，让许多原本要报废的设备“旧貌换新颜”，效提高了一线职工降本增效的积极性。
        该工区党支部书记路鹏说：“我们每天组织职工回收、拆装旧设备，光这一项每月就节约1.35万余元。”
 
增效靠创新
        “创新是提质增效的关键。”该公司机厂厂长国成伟感触地说。
        针对该厂批量焊接件工作量大，手工焊接效率低，且不能保证焊接维修质量等问题，国成伟从减人提效率和提高维修质量等方面入手，进一步优化生产工艺。通过多次市场调研，引进了一台自动焊接机器人，解决了批量制作件人工焊接劳动强度大，效率低，焊接质量不稳定等问题。
        根据焊接材质和焊接要求，操作人员只需提前编好各项焊接参数程序后，可以“一键启动”实现无人化自动焊接，操作人员启动自动档后，只需在一旁巡检作业，实现了人员合理利用。以往，作业人员在焊接单体支柱柱鞋时，人工一天焊接25件，现在使用焊接机器人焊接作业，一天可以焊接50件，工作效率提高了一倍，焊接质量更标准。
        “作为一名党员，就要在矿井降本增效中发挥模范带头作用。”负责技术指导的副厂长刘金龙如是说。
        如今，该公司各单位党员干部、技术人员纷纷参与创新项目攻关。