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华塑股份创新驱动推动示范园区建设

时间:2019-08-20 07:17来源:未知 作者:陈春秋
发展是第一要务,人才是第一资源,创新是第一动力。中国如果不走创新驱动道路,新旧动能不能顺利转换,是不可能真正强大起来的,只能是大而不强。
        发展是第一要务,人才是第一资源,创新是第一动力。中国如果不走创新驱动道路,新旧动能不能顺利转换,是不可能真正强大起来的,只能是大而不强。
        ——2018年3月7日,习近平参加十三届全国人大一次会议广东代表团的审议时指出
 
华塑股份创新驱动推动示范园区建设
作者:陈春秋
 
        石灰粉、焦粉怎么用,电石炉富余炉气如何收集,一滴冷凝液能创造多少价值?多年来,淮北矿业集团华塑股份按照"节能减排、集约利用、一体化建设,多元化投资,循环式链接"模式,认真履行"发展低碳经济,改善生态环境,共建和谐社会"的使命,立志打造"中华第一塑",阔步迈向"国内一流、世界领先"的循环经济化工示范园区。
 
何以解忧,唯有创新
        “何以解忧,唯有创新。”淮北矿业集团2019年工作报告指出,坚持问题即课题,掯住十大科技创新项目持续发力,久久为功,必将硕果累累。华塑股份认真落实报告精神,加快创新步伐,积极探索新工艺、新技术。
        水泥分公司使用电石渣作为原材料,原电石渣库及调配库仓顶排气口除尘使用袋式除尘器,由于电石渣含水量达4%-8%,含尘高,经常造成袋式除尘装置糊袋,灰斗、分格轮堵料,且电石渣残留气体含腐蚀性,加剧了除尘设备及备件的损坏,且人员作业时劳动强度大,维护成本高。
        华塑股份联合安徽理工大学,开发一种新型旋转超重力场高效除尘设备,较好解决了问题。该设备与同类技术相比具有设备简单、占地面积小、净化速度快、操作安全方便等优势,适用于高温、高湿、高含尘、易结块含尘废气净化处理与振动较大的环境。目前国内约有70余家该类大型企业用户,具有广阔的市场需求。
 
干则有,不干则无
        “创新,干则有,不干则无。”华塑股份领导班子清醒认识到:随着环保要求越来越高,创新不仅是企业求生存、谋发展的必由之路,更是一种履行社会责任、担当的政治态度。
        反渗透浓水含有较多有机物,主要输送至盐矿作为采卤水使用。通过运行发现,该股水体进入真空制盐系统干扰周期稳定运行,并影响制盐产量,不能满足氯碱厂用盐需求。同时,二期采用新的生产工艺,对采卤水水质有更高的要求。为避免对电解槽的影响,华塑股份确立了《脱盐水站排水提标改造》项目,将反渗透浓水中COD进行去除。该项目的实施,每年节约补水53.6万吨,减少生产成本187.6万元。解决了园区内高浓盐水回收问题,为行业零排放处理提供了新的经验借鉴。
        目前,国内高沸物现有工艺仅回收部分氯乙烯单体,回收后含有氯乙烯20%(w),1,1-二氯乙烷75%(w)以上,根据国家环保的要求,高沸物残液作危险物处理。华塑股份通过调研论证,与北京化工大学合作将产生二氯乙烷中的氯乙烯回收率提高至99.5%(w)以上;二氯乙烷中的1,1-二氯乙烷纯度提纯至98%(w)以上,可直接作为产品销售。装置运行后,每年可处理高沸物1000吨。
 
没有无用的物品,只有放错地方的资源
        从“黑白”两球使用到热能回收技术改造,从电石渣仓超重力除尘到净化灰综合利用,华塑股份把科技创新作为发展的强大引擎,持续释放创新驱动的内生动力。
华塑股份电石厂每天产生约100吨净化灰, 过去处理方式是加水冷却倒运水泥分公司,掺入水泥窑煅烧无害化处理。该净化灰堆放释放CO、C2H2等气体,且存在占用土地、浪费水资源、扬尘、费用高、易自燃等诸多弊端。
        为解决这一“卡脖子”问题,公司多次论证,通过水泥窑协同处理电石炉净化灰,既能彻底解决其带来的环保问题,又能作为水泥生产原料,真正体现了循环经济。
        《利用水泥窑协同处理净化灰技术》,有效解决电石行业净化灰处理难题,国内首家1210米长距离氮气输送直喷水泥窑技术,开创了电石、水泥行业净化灰应用的先例。全密闭管道输送彻底解决了二次扬尘和环境污染,每年可创效1200余万元。目前该技术已申报国家专利。
 
大材大用、小材小用、弯材巧用、坏材改用、材尽其用
        华塑股份始终坚持人才与科技双轮驱动,积极为与“能工巧匠”搭建成长成才的平台。2019年,公司确立了技改项目19项,专项资金外在建和拟建工程项目16项,职工“五小”实用技术成果申报31项。各类“金点子”、“微创新”层出不穷,创新之花在华塑四平方公里土地上粲然绽放。
        PVC吨包装产品目前采用叉车运送至库房,每3分钟就有两辆叉车穿梭在PVC装车广场,与来往车辆和人员交叉,存在较大安全隐患。为推进“四化三减”、降低运营成本,通过实施《PVC吨包装自动装车系统》改造项目,采用自动化装车转运系统,最大限度降低安全风险,大幅提升企业形象。
        自动装车改造方案具体为:在散装料仓增设两套自动装车系统、两套吨包转运线。实现PVC自动装车、转运,每天可实现自动装车600吨,每年节约21万元叉车装车费用。
浇得花开千万朵,喜看硕果压枝头。创新带来的不仅是环保、社会效益,还有丰厚的经济回报。据悉,《华塑股份2019年技改项目》完成后,可增收3500万元以上。