今年以来，面对入洗原煤量持续减少、原煤结算价大幅攀升等生产经营压力，淮北矿业集团涡北选煤厂从提高产品质量、降低成本消耗等方面下功夫，聚焦“双效”激发内部活力。
        该厂装卸车间积极做好对外协调工作，争取调入更多原煤，同时紧盯原煤进厂关与产品出厂关，科学配比外运精煤，保证质量合格。精确对比人工采样、制样、化验等数据，加强在线测灰仪精准性校正和应用，做到各环节全过程监控，确保煤质指标准确无误。在原煤筛分、破碎、转载三个环节设置大型除铁器，引进先进的自动除杂器取代人工手选杂，防止原煤中的各种杂物进入主洗系统，更好地服务于选煤生产。
        选煤车间严抓生产过程控制，稳定精煤产品质量，依托大数据平台构建的生产控制系统实现主洗系统“一键启停”，在线监测系统为岗位司机提供准确的生产指标参数和设备运行参数，专家支持系统对生产指标进行汇总分析，提供各项生产问题的参考解决方案，实现生产全过程的自动化、集约化、可视化，保证了精煤产品质量。实时关注旋流器分选效果，及时调整分选参数，提高分选精度，减少错配物含量，杜绝质量过剩或质量事故的发生，确保外运精煤合格率达到100%。
        机电、电信车间充分利用智能化设备监测系统，根据设备情况做好计划性检修，提高设备检修和维护保养质量，降低事故台时。该厂还组织开展了机电设备管理专项整治会战，对全厂500多台主要机电设备逐一“体检”，机电设备和各类生产事故台时明显减少，保证了生产的连续性。强化设备维修人员技能培训，按设备类型分层次开展精准培训，组织技术攻关，解决设备难题，为机电设备安全可靠运转提供人才支撑。