淮北矿业集团涡北选煤厂运用物联网、控制层、云平台和大数据的网络架构以及人工智能技术，实现了智能生产、定制生产、减人提效和节能降耗。
        该厂通过集中控制中心，依靠通讯网络和智能电控元件实现控制设备的监控和维护的智能化,使用设备监测装置实时监测关键设备的运行状态，变被动维护为主动维护，减少非计划停车。信息共享方面，将安全信息、设备信息、控制信息和管理信息在统一平台传输和存储，通过自主编制软件模块对以上数据进行分析、整理、管理、控制，从而实现数字化管理，提升选煤厂安全、设备、质量、节能等管理水平。
        近年来，该厂从解决实际困难出发，开拓创新，克服一个又一个难点。一是通过技术协议转换，解决污水处理站、压风机房等独立系统与集控不兼容的难题，达到无死角监控、数据互联的目的；二是通过转变通讯方式，用以太网解决加压过滤机、加药间等控制分散，操控难度大的问题；三是通过环网互联，实现各自为战到现在的岗位融合，从技能、操作、管控相互交融，建立操控一体化的集约高效管控中心；四是通过大数据、设备互联技术，解决仓上、受煤坑无人值守问题，同时实现重介密度闭环、浓缩智能加药等智能操控；五是利用互联网、云平台实现设备智能监控，解决设备使用、运行监控难题,实现数据共享、远程操控的移动终端APP远程停送电及智能决策。
        经过连续的自动化、信息化、智能化建设，该厂基本建成“设备运行状态智能预警、生产过程无人值守、产品质量数字化智能过程管控”的现代化选煤厂，精煤质量合格率始终保持在100%，企业核心竞争力全面提升。