近日，淮北矿业集团涡北选煤厂针对快装站称重仓卸料闸板伺服阀频繁出现故障的问题，通过成立攻关小组，给快装站卸料闸板伺服阀加装定时器，使设备运行有了“生物钟”式的启停节律，提升了设备运行效能，延长了使用寿命。
        该厂快装站称重仓卸料闸板伺服阀供电电压为24伏，是通过伺服控制器来控制开关的设备，由于整个装车控制系统采用PLC控制，一般情况下都是通过人工控制装车设备启停，通过检查发现该伺服阀长期带电运行。由于长时间通电，造成伺服阀始终保持高温使能的状态，导致阀内电路板元件老化速度加快，大幅降低该设备的寿命，最终导致设备损坏，增大了故障率。
        为了有效避免设备的损耗和提高运行稳定性，攻关小组对伺服阀运行方式进行改造，在PLC程序内对伺服阀的上电增加定时器，并根据液压站油泵运行信号，选择在装车时让伺服阀上电，装车结束后伺服阀自动断电。通过以上方法，使该设备有了“作息时间”，彻底改变之前24小时全天带电工作的状态，降低了设备运行温度，大幅提高了设备的使用寿命，减少了故障率。
        该厂电信车间主任徐康介绍说：“我们结合实际生产情况，通过进一步细化管理措施，对一些设备进行改造，致力改变设备长期运行的状态，从而提升设备综合效率，推动厂区设备维护工作不断发展。”