“通过对现有老旧装备不断淘汰升级，履带式全自动钻机已逐步推广。坚硬岩石、软煤成孔、软煤中深孔等改进后的施工工艺均在实际工作中取得了良好的效果。现由我们主导改进设计、重庆煤科院制造的全方位、全倾角机械化井下坑道钻机已在培训使用阶段……”中煤新集地勘公司经理、总工程师刘杰如是说。
        随着中煤新集新集矿区各矿井生产接替不断加快，井下钻探工作日趋紧张，为有效促进钻孔效率提升，保障安全生产，中煤新集地勘公司不断加强改革创新，做实精细管理，明确了“向装备 向工艺 向管理”要效率的工作思路，充分发挥专业化优势，全力以赴打好提质增效攻坚战。
        科学技术添动力，向装备要效率。一是积极推广应用新装备提升施工效率，逐步对现有老旧的ZYW-3000/3200型液压钻机进行淘汰升级，现已投入使用了大功率液压钻机、履带钻机、全断面钻机等新设备13台，不断提高钻孔施工效率和抗孔内事故风险能力。
        二是优化钻探装备布局，针对各矿井主要钻孔工程类型，选择个性化钻探设备，将装备的性能发挥到极致，有效减轻了职工劳动强度，提高了工作效率。
        三是即将试用履带式全自动钻机，实现机械臂自动加卸钻杆、智能防卡钻、远距离操控，降低职工劳动强度，减少施工人员及高瓦斯区域钻孔施工风险,解决目前人员偏老龄化现状提高钻进效率。
        四是建立了具备双向通讯对讲功能的视频监控室，加强对井下钻孔的施工监督和指导，实现钻孔施工全过程远程监管，进一步推行钻孔施工全过程视频验钻，确保钻探工艺流程化操作。
改进工艺破难题，向工艺要效率。一是改进坚硬岩石钻进工艺，对于硬岩集中区域采用移动空气压缩机配合低压气动潜孔锤冲击回转钻进，在相同地质条件下，改进后的施工工艺与原有工艺相比较，钻头的使用寿命增加，钻进效率提高了6.25m/h，极大的提高了钻进效率，节约了钻探成本。
        二是改进软煤成孔工艺，使用移动空气压缩机+大通径三棱螺旋钻杆或宽叶片螺旋钻杆+孔口除尘器钻进，压风强力排渣，提高成孔率，减少孔内事故。
        三是通过全液压履带钻机配合螺杆式移动空气压缩机进行中深孔钻进，成功解决了软煤中深孔施工难题，提高了钻孔施工排渣效果，钻进孔深达206米，单班完成进尺193m,钻进效率约40m/h，创下地勘公司成立以来钻探效率新高。
        四是采用“岩水煤风”以及“先预抽后施工”的施工工艺，即岩石段施工采用清水排渣，煤段采用压风排渣，施工至见煤处先连接抽采管路进行预抽，待孔内瓦斯含量降至安全范围内再进行钻进，大大降低了施工中瓦斯及有害气体事故的发生率，保证了钻孔的安全施工。
        精细管理求实效，向管理要效率。一是深化人力资源改革，推行“钻维修”一体化，将原有的36名机修工合理分配充实到生产一线，达到现场“钻维修”一体化，提高了开机率，缓解了人力不足难题。同时利用钻机实操培训基地把培养“一专多能型”职工，做为钻孔工程提质增效的重要工作，目前，地勘公司钻机工维修技能实操培训已开班12期，培训钻机操作工72人。
        二是优化生产劳动组织，针对各矿不同施工环境、不同钻孔类型、不同作业时间及实际生产需求，合理调整劳动组织及队伍力量支援调配，以实现劳动组织实际有效、队伍力量不等不靠，有效增加开机率。今年上半年，通过劳动组织模式的调整，为刘庄矿131302和151105两个生产接替面争取了大量的准备时间。
        三是加强生产过程控制，科学制定不同类型钻孔施工工序清单及合理施工时间，在现有生产影响因素分析的基础上，重点对生产工序用时、衔接的合理性进行分析，将生产过程控制向班组进行延伸，不断优化现有劳动组织模式。四是量化正向激励考核，以内部市场化为基础，通过对项目部采取差异化考核，实施台阶奖励，对各类钻孔实行以米计资、多劳多得，以提升机组自主劳动效率及职工绩效工资。
        同时鼓励项目部在二级市场实行一工程一承包，有效解决疑难工程、应急工程的市场化考核问题，把激励政策红利全部用于生产一线。五是严格坚持“钻到位、孔畅通、管到位、孔封严、全视频、定浓度、全抽查、严问责”钻孔质量管理二十四字方针，进一步强化各项工作的推进，抓好细节性工程质量管理，减少钻孔报废率，着力提升钻孔工程质量。
        目前，中煤新集地勘公司上下联动，齐心协力，不断加强装备、工艺、管理创新力度，积极向专业化、集约化、精益化方向发展，提质增效工作稳步推进，持续迈向安全高效生产。