童亭矿按照安徽淮北矿业集团“586”的工作部署，积极推进“四化三减”，首次在8172工作面投入使用液压支架电液控制系统，取得显著成效。从3月份投入使用至今，该工作面各项技术性能均达到设计要求，半年来生产原煤近40万吨；特别是在9月份工作面过落差17米断层生产过程中，月产61840吨，达到了安全高效生产的预期效果，为矿井加速迈向质量时代画上浓墨重彩的一笔。
        今年以来，面对8172工作面煤层厚度变化较大、断层较多、地质构造复杂、顶板破碎等一系列开采困难。该矿领导班子不等不靠，积极深入现场、多方调研、集思广益，坚决摒弃“煤层厚度变化大、条件复杂不能上智能设备”等畏难情绪，统一认识，树立“越是困难越要上自动化”的思想，在8172工作面引进一套液压支架电液控制系统，矿井实现了综采电液控制系统零的突破。
        “新设备”到位，但是如何能正确、高效的使用成为摆在童亭矿职工面前的又一道难题。由于该矿首次上马综采电液控系统，技术人员对系统的性能、安装、使用、维护等一无所知。思想通则行动快。为啃下这块“硬骨头”，该矿多次召开专题会，紧紧围绕新系统的应用，积极谋划部署，破除“唯条件论”的思想藩篱，充分利用班前会、专题会对新系统的功能、对安全生产带来的好处等一一向职工进行说明，使职工消除了畏难情绪，树立了敢打、必胜的决心。为了迅速掌握新系统的性能，该矿积极采取“走出去、请进来”措施。多次组织采煤技术、技能人员到兄弟矿井学习“取经”，邀请厂家专业技术人员到矿指导，多次开展精准培训，做到理论培训与现场实操培训相结合，确保相关人员全面掌握电液控原理，并做到熟练、规范操作。同时，始终坚持高标准、严要求安装系统，从一颗螺丝到一根细小的信号线均严格按照说明书要求进行安装布置，并经过厂家技术人员逐个严格验收，实现了系统安装与使用的无缝对接。
        半年多来，该矿注重细化对8172工作面液压支架电液控制系统日常管理，制定操作规程，规范支架工操作行为；强化系统维护，明确检修内容，责任到人，确保了该系统正常使用，并取得了“五个提高”的显著效果。即：实现成组自动化控制，移架效率提升1倍以上，支架工用工量以及劳动强度大幅度减少，生产效率显著提高；通过计算机对支架的阻力及高度精准控制，确保了支架拉移的稳定性，实现了带压移架，大大减少了对顶板完整性的破坏，支架稳定性显著提高；采取邻架或隔架操作，不需要职工进入本架进行操作，避免了拉架时液压管路爆裂、脱扣、架间漏矸及滚矸等对操作人员造成的人身伤害，职工作业安全系数显著提高；精准诊断让维护人员更快地了解和处理故障，并实时监测液压支架工作阻力情况，将压力信号上传至地面，实现了对液压支架状况的远程监控，系统可靠性显著提高；精准水介配比，大大减少了杂质进入液压系统及液压元件锈蚀现象，油缸、电磁阀、立柱等液压元件的损耗率降低90%以上，支架使用周期显著提高。
        成功运用液压支架电液控制系统以来，不但提升了该矿综采工作面整体自动化程度，而且提高了生产效率，增强了对复杂地质条件的适应能力，大大降低了职工劳动强度，为矿井智能化开采奠定了坚实的基础。