近日，山东能源淄矿集团唐口煤业公司机厂自主设计外委承制的自动焊接与切割一体机现场安装完毕，与集中除尘装置联合调试成功，实现了各种加工件的自动下料，板材切割效率提高了5倍。

        据了解，该厂在上井维修的运输机溜槽易磨损区域辐射耐磨焊层，有耐磨焊层保护，运输机溜槽磨损小，底板由于不具备焊接耐磨条件，造成磨损大，一般一套溜槽正常使用3个工作面底板就失效无法复用。于是，该厂通过调研和自主设计，制作了“等离子切割与焊接一体机”，将自动切割技术与自动焊接技术结合，有效的提高了材料切割效率。增设了一套激光跟踪切割焊接系统，可实时识别焊缝位置及宽度，动态调整焊接参数、摆动参数及焊接位置，实现了高质量激光跟踪及自适应焊接。厚板潜弧焊新技术D-ARC,使用650A进行CO2气体保护焊，实现20mm以上的钢板、不开坡口或小角度单边坡口的单道全焊透焊接。
        等离子切割与焊接一体式装置使用后，1.5小时自动切割90块垫板,使现场具备了无人值守自动下料的功能，同时实现了对运输机溜槽自动耐磨焊接修复的能力，节约材料成本费用65万元。