“今天开始，我们要对主井2套平衡尾绳装置进行一次为期6天的检修保养，这也是今年‘收官’前最后一战。但是主井底施工现场空间受限，井筒淋水较大，请大家在做好检修工作的同时，还要抓好个人安全防护。”近日，山东能源淄矿集团唐口煤业公司提升中心主任赵韶亭与所有参加检修人员确认完毕检修流程后叮嘱大家说。
        今年以来，山东能源淄矿集团唐口煤业公司不断深入推进精益市场化运行，坚持能内修不外委，能加工不购买，能利用不报废原则，精打细算减少中间环节，推行项目成本管控，注入精益市场化“活性因子”，利用内部市场交易平台，在公司内部进行工程竞标。该公司提升中心中标了“主井南、北提升机平衡尾绳更换”工程，此次主井平衡尾绳检修更换作业主要有平衡尾绳检验、更换尾绳悬挂装置、拆除安装平衡尾绳、回收转运废旧平衡尾绳、主提升机调试试验等五大项。
        主提升机平衡尾绳装置是整个矿井提升系统中的重要安全组件,起到平衡提升机首绳重量的作用,直接关系到人员、物资和井筒的安全。受制于服务年限及正常服役损耗，主井南、北提升机2套平衡尾绳均出现经线断丝及磨损锈蚀等情况，该公司早准备、早部署、早实施，利用矿井检修期间进行更换作业。根据要求，他们制订安全施工技术措施和施工方案，对参与施工人员提前进行了安全、技术培训。将施工措施层层落实到班组、个人，并安排施工单位主要管理人员、现场安全负责人、安全监督员、机电部技术员进行现场盯靠，严把施工程序关和安全质量关。
        检修前的重头戏是平衡尾绳“消缺”检测工作，虽然12月26日开始施工，但为了节省检修时间，唐口煤业公司提升中心的检修师傅们在24日一早便投入到了紧张忙碌的平衡尾绳“查漏”检验工作中。
        上午8点30分，笔者来到平衡尾绳检验现场。此时的天空灰蒙蒙的，施工现场温度只有0℃，冷嗖嗖的东北风呼呼的刮着。笔者站在工作现场放眼望去，从事室外作业的人们都躲进了厂房内，路上行人也少了很多，然而，在主井西面的平衡尾绳检验现场，却是一派热火朝天的实干景象。
        现场施工项目分管负责人徐德强告诉笔者：“平衡尾绳检测需要一点点观察，钢丝不能出现磨损或弯折，检测采取‘多层过滤’方式，10米一名检测员，一站就是一天，只有不停的干，身上才能暖和一些。即使这样，手脚也是冻得冰凉。”
        傍晚4点30分左右，笔者再次来到平衡尾绳检测现场。经过大家一天的努力，已经按照验绳计划，分别将2盘平衡尾绳装车封存运送下井。青工吕常明说：“我们刚开完班后会，本来没有安排加班，但天气环境恶劣，为了不影响工期，还是决定多干一点。”天渐渐蒙上了黑影，风吹裂的嗤嗤作响。在平衡尾绳检测现场，大家分工协作，无论是操作验绳车、检测平衡尾绳安全质量还是盘绳固定，个个“手到擒来”。
        26日施工过程中，该公司对施工人员配齐安全防护工具，现场布置警戒线，确保施工安全。施工作业人员面对作业空间狭小、工作量大等不利因素，严格按照施工措施和工作程序对提升机平衡尾绳进行了拆卸、安装，并对更换过程中的相关技术数据进行测算备案，定时检查安装的每一步是否到位，确保施工质量。
        施工现场调整平衡尾绳车方向、紧固绞车固定螺栓、拖拽平衡尾绳至提升箕斗底部、打设平衡尾绳板夹、回收废旧尾绳、检查现场电气及机械设备完好状态……精细的施工流程丝毫不容有失。“现场施工环境有限，活动空间很小，但每台换绳车体型庞大，作业距离也相对较长。作业设备位置的选择和设备检验，能够尽可能减少复工的可能。”该公司提升中心主任赵韶亭介绍。
        首先更换的是主井北提升机平衡尾绳，随着清脆的信号发送，提升机缓缓移动，使主井北提升机A箕斗底部停在距装载口以上约3m处，在A、B箕斗侧用木板搭建工作平台后，使用事先准备好的工具将平台固定牢靠。开动小绞车上提新平衡尾绳至A箕斗底部，把新尾绳头穿入尾挂并用钢丝绳板卡紧固。开动提升机，以0.1m/s~0.4m/s的速度上提A箕斗，新平衡尾绳车同步运行的同时，空绳车回缠废旧尾绳。
        晚上8点左右，主井北提升机1#尾绳成功更换完毕，给首次参与换绳施工的的年轻小伙子们提振了不少士气，也让经验丰富的老师傅们松了一口气。“非常好！虽然以往提升机平衡尾绳更换都是外委施工，咱们只是参与配合，不过作业前咱们提前半个月进行了模拟练习，个个流程操作要点都熟记于胸，这功夫一点没白费。再加把油，干完手头尾活上井我请大家吃饭。”该公司副经理庄付永说。
　接下来的五六天里，同样的流程，同样的操作，伴着更加充沛的信心，现场的作业人员也愈加得心应手。各岗点职工目注心凝，协同配合，现场还是那副热火朝天的画面，唯一变化的是检修项目逐个完成，主井提升系统平衡尾绳装置旧貌换新颜，充满活力。
        大的检修作业看似完成了，调试验收这道“安全关”才刚开始。换下检修人员，主提升机调试技术人员及提升机维修人员迅速投入到工作中去。两箕斗静平衡、侧罐耳间隙调整、箕斗与井筒装备及卸煤口间隙、提升机空载启动电流、提升机装载运行电流、井口井底装载专人监视……直到手动提升两小时，井上下装卸载司机仍然在跟班运行监视，主提升机操控室也安排专人监护各项运行数据，井筒维修工、绞车维修工持续盯靠现场。
        “OK，没有问题......”最终经过4个小时的试运行后，现场试验负责人提升中心副主任李勇给说了肯定的回复。据了解，这是该公司首次完成主提升机平衡尾绳自主更换，为公司节省外围费用18.6万余元，人均创收500余元，区队班组效益实现了双赢。下一步，他们将紧抓精益市场化成本管控“牛鼻子”，活用自主维修、自主创新、修旧利废、TPM管理等精益管理手段，为企业止住“出血点”，创新“造血点”。