炼钢工轻轻点击“吹炼”按键，加料、测温、取样、补吹……仅仅用时17.5分钟，一炉优质的钢水便自动冶炼完毕，这是日前马钢四钢轧总厂300吨转炉生产时的一幕。截至目前，该总厂炼钢系统三座300吨转炉“一键炼钢”比例已达90%，碳、温度双命中率达75%以上，其自动化、智能化程度达到了国内钢铁行业同类型转炉的领先水平，实现了智能炼钢技术的新突破。
        “‘一键炼钢’即全自动化炼钢，就是把所有的炼钢冶炼动作编成程序输入计算机，各个环节完全靠计算机自动控制，操作工只要一键启动即可实现自动化生产。”该总厂转炉炼钢技术组组长李海波介绍，“该技术可有效提高终点碳和温度的命中率，缩短冶炼周期，提高产量、质量，降低原材料消耗和成本，大大减轻工人劳动强度，对马钢推进智能制造提供了有力的支撑。”
        为了与世界先进技术接轨，提升企业核心竞争力。四钢轧总厂早在2009年便成立了自动化炼钢技术攻关团队，在相关炼钢专家的大力支持下，通过不断学习、培训、摸索和实践，为实现“一键炼钢”进行了大量基础研究工作。进入2019年，该总厂加大推进力度，由总厂领导牵头，组织生产技术室、炼钢分厂、炼钢点检分厂与公司相关兄弟单位人员紧密配合、协力攻坚，以期完成重要突破。
        攻关组全面盘点上年生产工艺统计数据，采取头脑风暴仔细分析，共计梳理出大小几十项制约“一键炼钢”的因素，通过建立“2018年全自动冶炼影响因素柱状图”发现，“部分炉次需要过程倒渣”“一级二级自动系统功能不完善”“工艺原因导致过程吹炼不稳需手动干涉”居于影响因素的前三位，此三类因素占比高达75.97%。他们将攻关重点瞄准到这三类要素上，经过分析和运算，攻关组针对2018年转炉“一键炼钢”比例平均为73.8%的现状，毅然向国内先进标杆85.7%的设定目标发起了冲击。
        为此，攻关组每月规定试验炉数，每周分析进展情况，协调解决相关问题。他们细化分工，落实责任人，对每一炉进行跟踪分析，在实践中梳理出影响全自动化炼钢的要因和非要因，进而优化应对策略，逐月提高“一键炼钢”比例。很快，重点要因“减少铸余冶炼炉数”得到解决，根据马钢总体部署，马钢四钢轧与马钢资源公司双方商定《四钢轧铸余大块、中包块加工委托及保产调度协议》，通过落实具体措施后，全自动率提高4%。随后，“重新关阀设定程序”、“设定辅吹流量智能调节程序”、“设定自动补吹程序”……一个个问题迎刃而解，一个个指标稳步攀升。攻关组一鼓作气全力推进，大胆创新；岗位人员集思广益，献计献策，“一键炼钢”比例先后越过75%、80%、85%……经过大量持久、细致的工作，他们先后成功解决了生产组织、工艺设备和自动化控制、模块制作等方面课题，“一键炼钢”比例顺利迈过一道道艰难的关卡，并一举跨越85.7%的最初设定目标。然而，执着的炼钢人并没有停下攻坚的脚步，而是继续向前冲击，经过大家齐心攻关，现在，该总厂三座300吨转炉“一键炼钢”比例已提升至 90%，钢水终点碳、终点温度、终点氧等关键指标较以往也有大幅度提高。
        “通过十年来的不断探索积累，目前我们在‘一键炼钢’方面已经领先于国内同类型转炉，今年初创下日产91炉钢水这一历史最好成绩就是最佳的例证。”该总厂相关负责人表示，下一步，四钢轧总厂将借助智慧工厂建设，开展自动出钢技术攻关，力争实现转炉全流程自动化炼钢。