在生产车间职工间流行着这么一个不成文的说法：“紧车工、慢钳工、轻轻松松当电工”，意思是说车工的手必须快、工作节奏相对于其他岗位要快得多、精神状态也紧张的多。

        现在这种现象在中煤新集楚源设备维修公司正在悄然地发生着变化。在该公司，车工岗位正成为大家羡慕的“香饽饽”，职工们给车工岗位起了个相当有格的名字“白领岗”
        在该公司一矿综修车间加工班，车工李远东身着干净整洁的工作服，正悠闲的站在新设备数控加工中心前，轻松地监控着显示屏上滚动的数据，时不时通过观察窗看一眼正在加工的配件。车刀在工件表面“吱吱”的游走着，一件件工件毛坯渐渐的从冷却液中的泡沫中显现预定的形状，在旁边的工作台上整齐的码放着加工好的配件，配件规格整齐划一、表面光洁平整，象一件件艺术品闪闪发着光。

        李远东向笔者介绍说：“数控加工中心的投用，极大的提高了配件加工的效率和加工质量，真正实现了自动化提效的目标。以前用老式车床加工配件，每次只能加工一件，同样配件要重复操作N遍，不仅效率低下，而且让操作人员觉得特别的枯燥，时间一长会产生疲劳感，对产品质量的保证和人员安全的保证都十分不利。加工中心每次可以加工一批同样的配件，操作的关键就是在设备内输入制作好的加工数据，根据工件毛坯位置为设备确定好起点座标，剩下的工作就可以交给设备去做了。加工中心可以根据事先设定，自动完成车、削、镗、铣等系列操作，这些在以都是需要多人和多台设备协同配合才可以完成的。现在操作人员只需关注设备运行情况和显示数据的正常，就可以坐享‘劳动成果’”
        近几年，为改变设备维修“手工作坊”式的原始维修模式，实现设备维修产业升级换代，该公司通过引进自动化数控设备来达到自动化减人、提效、减轻职工劳动强度、推动产品质量提升的目标。新设备的投用，一方面能够保证检修所需的各种型号的加工件的及时供应，另一方面在配件的加工精度与规格的统一上都有了极大的保障，还可以自行设计加工一些特殊的配件，极大的满足了生产的需求。

        职工们原来操作老式车床，成天在车床边蹭来磨去的，虽是加着小心，可工作服上总还是油迹斑斑的。刚洗好的工作服，半天功夫就没了模样，数控设备的使用大幅度的减少了操作人员的人工参与，不仅减轻职工的劳动强度，还让加工工作变得清爽了许多，再也不用频繁的清洗油腻的工作服了，为职工了却了一桩“烦心事”。
        加工班班长罗玉柱说：“加工班承担着全矿区设备检修加工件的加工任务，以前一旦来了急活，我都愁得吃不好、睡不好，好在班组弟兄们也给力，加班延点全力支持，才能保证了加工进度，顺利完成上级安排的加工任务。自从引进新设备后，极大地缓解了人手紧张压力，我在工作安排上也轻松了许多。这不，公司又引进了好几台数控车床，正在选址安装，如果投用以后，我们加工班真的是如虎添翼了”。