近期，淮北矿业集团涡北选煤厂通过研究RFID技术在离散制造业生产线上的应用案例，结合受煤坑给煤机具体运作要求，研究出RFID技术的给煤机运行过程自动控制系统，并成功投入使用。
        受煤坑是选煤厂的重要工作岗位之一，其环境潮湿，粉尘大，职工在现场操作给煤机时需要时刻跟着移动，每当停车从受煤坑上来，就已经是满身煤尘，所以，研究给煤机过程自动控制成为该厂的一个重点课题。
        通过调研，该厂利用RFID标签可在高速移动的状态下读写、存储更多的数据、可在恶劣的环境下使用等优势，拿出自动控制具体方案：首先是定位数据传输方面，利用无源RFID标签通过接受射频识别阅读器传输来的微波信号，对标签进行编码后，阅读器读取信息并解码后，经过EtherNet/IP协议与        Modbus协议（或串口数据流）的相互转换，将串口设备接入EtherNet/IP网络，最终将数据信号送至控制系统。
        其次，在生产可视化管理上，利用上位机操控画面，实现编码与现场位置相对应，实时显示给煤机位置；再就是过程自动控制方案，该厂在保留原有就地控制的基础上，设有自动/半自动控制方式，自动状态下给煤机在整条皮带机范围内自动往复运动，半自动状态下给煤机在操作人员设置的编码对应的范围内自动往复运动，在实现自动化的同时也保证了效率最大化；最后是安全保障系统，通过在给煤机上增设摄像头检测煤流，在轨道双侧增加防护检测开关，两给煤机位置编码距离近（即两编码数据差值小于等于2时）自动反向运行，从而在实现自动控制的同时，保障生产安全。
        通过RFID技术的给煤机过程自动控制系统应用，该厂实现了受煤坑生产可视化管理，做到生产过程自动控制，改善职工工作环境，提高了智能化水平。