安徽省淮北矿业集团朱仙庄煤矿依靠科学技术，打出了一套“降、钻、锚、注、平”等主动支护的“组合拳”，有效攻克围岩治理技术难题，全面提升矿井支护工艺水平上台阶，确保煤矿实现安全高效发展。
        朱仙庄矿地质条件复杂，随着开采逐步向南翼深部转移，矿压显现明显，支护问题已成为制约矿井安全高效生产的重大技术难题。该矿紧紧抓住围岩治理这个“牛鼻子”，牢固树立“主动支护治本，被动支护治表；逢修必锚、不锚不修，逢修必注、不注不修；把围岩治理当成重大灾害治理”的围岩治理理念。坚持技术先行、整体设计、分段实施、一巷一策，坚持一次支护强度最大化，修复巷道一次修复到位，新掘岩巷杜绝架棚支护，10煤跟顶取消单一架棚支护，8煤沿底全面实施“降钻锚注平”施工工艺，将主动支护与注浆加固技术有机结合，打出围岩治理不同形式的“组合拳”。
        该矿Ⅱ5轨道上山全长972m，倾角17°，巷道距8煤底板、10煤顶板15m-55m。受高地应力作用和采动影响，巷道严重失修，底鼓、底梁翘起、侧梁顶梁压弯变形。该矿采用一次锚网喷注+二次锚网带喷注支护，深孔注浆锚索兼作支护锚索，并在注浆地点安装视频监控，注浆泵出浆管上安装压力、流量传感器，实时在线监控注浆压力、注浆流量，杜绝施工时的隐蔽工程。修复后及时安装围岩应力、围岩位移、激光测距传感器等矿压监测仪器，实时监测围岩应力、位移变化情况，为掌握后期Ⅱ851、Ⅱ1055工作面回采对巷道破坏程度提供数据支撑。自2019年7月开始修复以来，目前已经施工近400m，通过激光测距传感器对巷道位移精确测量，巷道无变形，整体稳定，效果良好。
        Ⅱ851工作面掘进严格落实“降钻锚注平”支护工艺，同时，将平顶棚改为三心拱U型棚，大大增加了顶梁的抗压强度，使支架更加稳定，支护效果更加明显。对切眼支护采用平顶U型棚+锚索梁+单体支护，代替以往的单体支柱+直U型钢支护，提高支护强度，减少顶板下沉和单体使用量，降低了职工劳动强度。切眼于去年9月贯通，至刷大前已有7个多月，巷道整体稳定，变形量小，超出预期效果。
        今年4月16日，淮北矿业集团在朱仙庄矿召开围岩治理现场会。与会人员深入井下现场进行观摩围岩治理成果。