煤矿井下巷道是矿井排水、运输、通风的重要通道，而巷道支护是保障巷道服务坚如磐石的“生命屏障”。朱集西矿作为千米深井，以往实施架棚支护，支护成本、工人的劳动强度、巷道维护费用都居高不下，给矿井安全高效发展带来一定的制约。
        朱集西矿在顶板支护工作中不断摸索改进，大胆使用新工艺，探索新技术，紧密结合生产实际，实施由架棚支护向锚索支护转变，开启安全、高效的支护新模式。
 
观念一转天地宽
        “掘进进尺是矿井发展的基础。巷道一次成型，是对煤矿最大的节约。”为明确目标，统一思想，矿长刘瑜在掘进系统调研会上表示。
        该矿以往多采用以架棚为主的支护方式，架棚支护工作量大，受压容易变形，为后期采煤生产和两巷维护带来很大困难。该矿在生产中探索出以“层位优化为基础、强化支护为手段、质量控制为保障” 的“控支”一体支护理念，大力推广锚网索支护，以保证巷道支得快、支得住、支得省。
        “朱集西矿作为集团公司首个千米深井，锚网索支护开始实施时无经验可循，很多技术人员心里都犯着嘀咕。”该矿生产技术部技术人员表示。
        为此，该矿多次组织分管领导、专业技术人员，各生产区队长等，召开支护改进会议，并积极与科研院校积极合作支护优化，由被动的U型棚支护变为主动锚网索支护。
        “架棚支护严重制约了矿井进尺，我们必须转变观念，强化对新技术的学习及应用，为矿井安全高效发展奠定坚实的基础。”刘瑜坚定的表示。
  严抓生产每一步
        巷道支护改用锚网索支护效果如何，能否满足矿井安全生产需求？
        该矿从专业到部门、班组，完善巷道支护管理责任制，明确从班组、部门到矿井的各级管理责任，落实到人，实现全方位、全过程的安全管理。
        “以11502工作面两巷为例，该面运输顺槽采用锚网梁索支护，轨道顺槽采用36U型棚支护，工作面共布置了22个变形观测站、78个顶板离层仪。”该矿生产技术部助理工程师蔡彪讲，“通过回采期间的观测结果来看，采用锚网支护基本达到了预期效果。”
        同时，该矿生产技术部门对已掘巷道的支护状况进行类别分析，加强支护内在质量动态检测，扭矩力、拉拔力、锚索预警力加强抽查，确保达到规定的支护强度和效果。
        “以往巷道都是前掘后修、一修再修。下一步，我们将彻底解决前掘后修、屡坏屡修、屡修屡坏的局面，真正实现‘新掘的巷道不用修、修过的巷道不在修’的巷道支护理念。”刘瑜如是说。
 
效率效益大提升
        该矿创新巷道支护方式，完善支护体系，进一步提高了单进水平，矿井效率效益得到大幅提升。
        11502工作面两巷应用锚网支护，工作面回采过程中避免了替棚环节，有效提高了工作面回采速度。同时，直墙半圆拱锚网索支护形式与36U型棚相比，每米巷道材料费节省1700余元，而锚网索支护经济效益就更加显著。
        同时，还全面推行岩巷层位差异化设计。对主要大巷岩性赋存情况进行超前探查分析，结合矿井砂岩、泥岩的整体分布情况，进行差异化层位选择，以此为基础进行差异化支护设计。去年，集团公司在朱集西矿召开了掘进系统现场会，得到公司领导及兄弟矿井的一致好评。
        在此基础上，该矿还不断总结经验、减少失误，提高支护效率和质量，为新工艺在全矿推广夯实基础。
        “支护方式改进不仅反映在降本、减人、提效等直观效果上，更为优化了劳动生产系统，为矿井高质量发展奠定了坚实基础。”刘瑜满意地讲。