众所周知，质量就是效益，就是竞争力。煤炭企业在洗选过程中杂物进入煤流后，不仅给煤炭洗选带来难度，还在一定程度上影响了煤炭质量。
        今年以来，朱集西矿把煤质管理作为矿井高质量发展的“生命工程”，层层加强煤质管控，优化产品结构，着力提高商品煤“含金量”，实现了提质增效和矿井效益的最大化。
  过硬管理，提煤质赢市场
        近日，笔者深入到朱集西产品质量部生产车间，听见各类设备轰隆隆的声音，映入眼帘的是职工正在各个设备旁关注设备的运转情况，以及原煤在各个设备之间来回周转的景象。
        在原煤筛选设备旁，据产品质量部部长陈玉山介绍，“11502工作面在薄煤层开采期间，原煤灰分高、波动大，最高时达75%，最低时不低于66%。并且同一天的原煤灰分甚至相差15%，给原煤洗选带来一定的难度。”
        针对上述情况，产品质量部成立了质量攻关小组，建立洗选台账，每天对煤炭质量分析、生产过程质量管理、技术检查等进行分析、总结，切实做到产品质量控制工作科学合理、有章可循、有据可依。同时，给生产班队长和调度员配备一本“指标账”，及时记录不同工况下参数的变化情况，以此总结出最佳的操作方法。班后，对着指标重新算账，认真分析混煤回收率、混煤灰分、药耗、煤泥量等指标，确保产品效益最大化。
        同时，还创新开展“落实质量管理理念，降本增效，助力发展，选出优质产品，努力创造选煤效益最大化”为主题的“小指标”劳动竞赛。该部将“小指标”考核情况与相关岗位职工绩效考核紧密挂钩，定期根据考核情况，对考核合格的岗位给予奖励，让职工也成为煤质管理的“受益者”。现如今，相关管技人员、岗位司机心中都有着一本“指标账”，对每班的“小指标”合格情况、不同工况下的参数变化情况，都做到了心中有数。
  精细管控，保煤质稳生产
        在11502工作面薄煤层开采期间，受地质条件影响，生产的煤炭硫份高、发热量低、泥化严重等，达到化工用煤的标准还存在一定的差距。
        产品质量部原煤经分级和动筛跳汰排矸后，一旦混煤灰分较低，如果通过调整洗选参数及原煤掺入量的方式进行调节，局限性较大，且因原煤灰分普遍较高，混煤产率较低。
        为彻底改变这一现象，该部积极组织管技人员认真对原煤筛分、洗选过程、设备现状等现状进行分析，加强螺旋分选机的使用，不同煤质条件下，合理调整螺旋分选机精矿、中矿、尾矿量，排除粗煤泥中高灰煤泥，杜绝产品其他组分为其背灰，最大限度降低末煤进入重介分选系统，降低煤泥产率，提高生产车间小时带煤量，降低吨煤加工成本。

        同时，还进一步优化原煤洗选流程，为保证原煤分流分级系统、高效稳定运行，通过调整分级筛筛缝、对易滞煤溜槽加装振动电机及加装喷水管路等措施，确保煤流顺畅。
        经过一段时间运转，筛分后的筛下物不经过洗选直接掺入混煤，减少入洗量，从而减少洗选消耗投入，在原煤灰分低于55%，吨煤消耗约降低0.5元。如果按照原煤灰分55%计算，至少可提高混煤回收率1.5%。按年入选原煤170万吨，洗混煤650元/吨计算，直接经济效益增加1657万元。
 
集“智”聚“力”，解难点促发展
        职工在生产中过程中是最容易发现工序中存在的不足，为此，产品质量部在发展中坚持依靠职工，积极听取职工的意见，确保将职工各类建议归纳、整理运用到发展中去。
        目前，受选煤车间生产工艺的制约，煤泥离心机、螺旋分选机、螺旋精矿泵、煤泥水分级旋流器、高频振动筛等设备在实际生产过程中存在重复使用现象。在生产中，煤泥水工艺处理流程不仅造成对部分设备的无效磨损、电力消耗的增加、人力资源浪费，还给选煤车间安全生产带来隐患。
        为此，该部在分级旋流器下料口处安装闸阀来调整煤泥水处理工艺流程，从而达到灵活投入煤泥水处理相关设备，减少不必要的设备投入，降低洗选成本。同时，减少机电维修量，增加相关设备的使用寿命。预计每年节约泵类备件费用2.5万元，电力费用3万元，其它费用2.5万元。同时，减少机电工的维修量，降低了职工的劳动强度。
        按照当地环保部门要求，矿对矿区运输车辆经过的路面安装道路喷淋装置，由于是人工手动启动装置，当运输车辆经过发运煤路，现场操作工若没及时开启喷淋装置，会造成道路扬尘。同时，若操作工每天按时开、停喷淋装置，会存在喷淋装置空运转情况，造成用电浪费和不必要的机械损耗。
        针对这种情况，该部利用循环时间继电器及红外对射光栅探测器，实现道路喷淋装置自动化控制。当车辆经过被探测器识别后，喷淋装置自动开启。并根据发运煤路长度及车辆行驶速度，确定喷淋装置开启时间，利用循环时间继电器，实现喷淋装置循环计时及自动停止。