7月5日，山东能源淄矿集团唐口煤业公司6309工作面自动时序放煤程序成功应用，使智慧化矿山建设又添一彩……这一连串科技信息背后，是该公司创新应用一系列“智能化”装备及“智慧化”管理手段，收获了许多智慧的“果实”。
 
在“指尖”上放煤
        “一键启停，鼠标放煤”是该公司以前的一个梦。
        为了实现这个梦，该公司综采二区对6309智能化综放工作面进行了智能化升级改造，当梦想照进了现实，现在综采二区放煤都是在“指尖”上完成。
        该工区区长司尚金介绍，针对传统的工作面人工放顶煤作业造成煤炭资源回收率低，还会带来防灭火压力。6309智能化综放工作面投产以后，他组织技术人员，以工作面现有的电液控系统内置程序为核心，先后对放煤程序中的支架动作时序进行了模拟优化，输入了三种智能化放煤方式。将三种放煤方式集成到一个放煤程序里，实现了放煤环节连续动作。
        放煤顺序采用了分段分窗口多轮放的工艺，在支架尾梁增加倾角传感器精确控制尾梁角度，科学掌控放煤时间和放煤间距，让智能化放煤时间更加精确，严防矸石混入，保证了顶煤“颗粒归仓”。5月份，安全推进116米，煤炭回收率达到90%以上，产量达到24.6万吨。
        “自动时序放煤程序成功应用后，原有的放煤作业由原来的3人手动分段放煤改为1人自动时序控制放煤，每班可以节省两名放煤工，月节省120个人工，节省人工费用2.3万元。”该公司生产副总经理李纯爱说。
 
让速度“飞”起来
        “实现综掘工作面截割破岩、煤矸破碎、皮带运输的联合控制，打造安全、少人、绿色、高效的综掘生产作业线，为矿井高质高效运行注入活力。”唐口煤业公司生产技术部部长齐军朋说。
        唐口煤业公司大力推进智慧矿山建设，对综掘工作面完成了智能化升级改造，在10304皮带顺槽在综掘机顺槽内遥控系统的基础上保留原有功能，实现了综掘机远程可视化控制，为掘进工作插上了“翅膀”。
        该公司掘进机远程可视化控制系统可获取掘进机姿态方位信息，结合传感网络，精确计算出截割头位姿参数，实现一个循环的巷道断面自动截割和掘进工作面透明化管理，可接入地面集控系统进行实时显示、监控，确保了掘进时工作面自动化、无人化。同时，该系统实时监测分析设备运行状态、预警、故障等信息，实现故障自诊和定期维修保养提示，异常信息自动报警，有效降低设备故障率，既安全又高效。
        “井下巷道掘进向来是最脏、最累的工作，可自打工作面用上了掘进机远程可视化控制系统后，实现了远程可视化掘进、自动定位截割，作业人员远离危险作业区域，减少接触煤尘时间，降低职业病发病率，在遇到水、火、瓦斯等重大灾害事故时，可最大限度减少人员伤亡。”该公司综掘一队区长杜燕波坦言，综掘工作忙智能化改造为大家带来了福音。
        “现在，员工告别了站在迎头亲自操作掘进机进行作业的历史，让巷道掘进施工速度‘飞’了起来。”该公司掘进副总经理、总工程师刘延生说。
 
“智”出了高效率
        “以往2至3人地表巡查的工作量，现在无人机作业不到30分钟就结束了矿区地表巡查野外作业任务。”该公司地测副总工程师闫勇说。
        科技的进步正在影响着我们生产生活，以前测量人员巡查地表时，晴天一身土、雨天一身泥，而现在的地表巡查是：无人机组装后，规划好飞行路线、点击一键起飞、作业，然后无人机回收。仅此一项“智”变，测量人员工作效率提高了4倍，每月节省人工10人次。
        “通过管路自动焊接机的升级使用，让作业人员下了‘岗’。”谈起管路自动焊接机的智能应用，该公司机厂厂长刘金龙如数家珍。由于运输机、转载机、破碎机等大型设备底板与中板之间的空间狭小，上下板之间的距离仅为157毫米，一旦转载机溜槽变坡点区域的底板受运输刮板链出现磨损严重现象，只能邀请外委人员进行更换溜槽底板修复，造成投入成本高。
        针对这一难题，该厂厂长刘金龙组织技术人员进行攻关。在现有的管路自动焊接机进行自助改进，将机器人整体高低调整为125毫米，利用内窥视镜定位焊接缝隙，利用操作遥控器实时调整焊接参数。机器人进入溜槽底板和中板内部进行自动焊接，焊缝位置调整后，通过焊接防护罩实时观察焊接区域质量，也可以采用手机APP观测焊接情况。该装置使用后，修复溜槽的人工效率提高了人工效率150%，月节省外委费用4万余元。
        “‘智能化’设备带来了产量，‘智慧化’管理带来了底气。既为井下员工减了负，又为安全生产提了速，“智”造出了很多的实惠。”该公司党委副书记、总经理郭晓胜说。