今年以来，面对突如其来的疫情影响和洗煤生产遇到的困难瓶颈，淮北矿业集团涡北选煤厂以聚焦“双效”为中心环节，创新实施“精煤再回收提效工程”，全力做好节能降耗、修旧利废等经营管控工作，在行业遭遇效益下滑的情况下，该厂经济效益实现了逆势增长。
        该厂坚持“不仅要多洗煤，更要洗好煤、洗效益煤”，创新实施“精煤再回收提效工程”，合理调配洗选工艺。把“抓质量、增效益”贯穿于选煤生产全过程，细化采制化过程管控。加强与运销分公司、入洗矿井及铁路部门联系，及时了解掌握客户需求、矿井产量、工作面接替以及煤种、煤质变化等信息，争取多调原煤，降低单位加工费成本。严控事故台时，出现机电事故影响半小时以上不能及时处理的，立即安排停车，并对出现的事故进行分析，杜绝同类型事故再次发生。提升装车效率，减少皮带空运转时间，提高台时处理量。
        这个厂坚持在节能降耗上做文章。瞄准效益源，落实修旧利废、避峰填谷、盘库降存等举措，开展技术管理攻关活动，从根源降低油耗、电耗、介耗。制定严格的考核办法，将精煤产率、精煤质量、加工费等各项指标、各种费用全部分解，责任到人，落实到车间，每月内部市场化考评会议，按照分解指标，对电费、材料费等逐一考核，严格兑现。针对过程精煤稳定率、外运精煤稳定率、煤泥发热量、设备完好率、零事故台时等指标，开展“提质量、增效益、上台阶”劳动竞赛，在全厂形成了多创效益、力争上游的生动局面。
该厂出台了《自制加工件内部市场化运行奖惩措施》，鼓励自制加工。
        加大修旧利废力度，强化修前鉴定和保养，能自修的设备一律不外修。对损坏的加压过滤机阀体、旋流器备件等可解体备件，只采购易损件部分，不浪费任何有利用价值的物资备件。扩大内部市场化考核比例，加大精煤产率、精煤产品质量、生产事故台时、安全等在考核中的权重，严格关键性指标考核，实现生产过程增效。月度对车间、班组市场化开展情况进行督查评比，严格考核，严肃问责，充分调动职工降本增效的积极性和主动性。
        该厂还积极推进机械化、自动化、信息化、智能化建设，依托现有的集中控制综合自动化系统、调度监控系统、工业电视监控系统及信息化系统，实施降煤泥工艺、浮选加药自动控制、煤泥水净化处理加药自动化等“四化”改造项目，节约材料消耗和人力成本，提高洗选效益。