淮北矿业集团涡北选煤厂牢牢掯住作业、现场、机电“三个标准化”，全面提升安全生产标准化水平，取得了事事标准明确、时时管控有效、处处作业规范、人人履职尽责的良好效果，实现了安全“四零”目标。
        该厂制定了61个岗位的操作流程和作业标准，每个岗位都包括开车前、运行时、停车后的安全确认要点和防范措施。修订完善了安全基础管理、特种设备、电气及相关设备设施、危险作业场所、作业现场和职业健康、安全培训、消防安全等专业标准，来规范员工行为，实现安全生产管理标准的全覆盖。
        强化岗位责任制、操作卡、风险预控相关知识宣贯，提高职工风险源辨识能力，掌握各种风险源的管控措施及岗位工序操作要点，引导职工做到“识隐患、懂危险、会防范”。结合实际制定出工广、生产、生活、办公、班组、周边六个区域《职工安全文明行为58条》，全面推行准军事化管理，实现破陋习、补短板、提素质。
        该厂掯住生产现场标准化，立足人、机、物、法、环生产现场管理五要素，开展标准化车间、标准化班组和示范单元创建活动。分别印发了标准化车间、标准化班组、示范单元创建实施办法及考核细则，坚持以“效果”为导向，突出创建重点和创建成效。将创建工作与安全生产体系建设、内部市场化建设、党建绩效一体化考核相挂钩，强化监督检查和示范引领。通过三四级市场化考核，将安全生产标准化各项任务分解落实到个人，坚持高标准严要求，做到指标全分解、职工全考核、管理全覆盖，全面提升安全生产标准化水平。
        该厂把机电检修标准化作为安全管理重点，出台了《加强机电工作质量管理的刚性规定》、《提高工作效率的若干刚性规定》，制定了35种设备的机电检修标准，明确日常检查内容、每周检查内容、检查检修标准和注意事项。开展了机电安全专项会战，对全厂500多台机电设备和24台高压电机运行情况、所有部件进行全面解剖式普查，对检查过程中发现的问题立即整改。
        重新梳理机电设备档案，完善机电设备维护保养台账，实行微机信息化管理，确保机电设备加油、更换、维修、保养等操作及时准确。同时，依托“四化”建设，搭建设备运行大数据平台，配置设备健康诊断系统，努力实现机电设备维护管理智能化，提高科技保安水平。