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马钢矿业建材科技公司“点石成金”引领绿色发展

时间:2020-09-16 09:48来源:中国企业报看安徽 作者:李先发 吴可贵 王
初秋时节,走进建材科技有限公司,你会顿觉眼前一亮,绿色发展与生产建设同步,无论是办公区域还是生产区域,处处绿树成行、绿草茵茵、车辆有序进出放料口,一枚枚石子、一粒粒砂砾成为延伸循环经济产业链.
        初秋时节,走进建材科技有限公司,你会顿觉眼前一亮,绿色发展与生产建设同步,无论是办公区域还是生产区域,处处绿树成行、绿草茵茵、车辆有序进出放料口,一枚枚石子、一粒粒砂砾成为延伸循环经济产业链、承载矿山绿色发展的重要载体在安徽马钢矿业资源集团建材科技有限公司生产线上,演绎着新的传奇,焕发出闪光的生命。
        2019年6月,马钢矿业资源集团贯彻生态文明思想,抢抓国家环保政策和砂石行业规范发展机遇,以“马鞍山市东部地区环境综合治理和国家级大宗固废综合利用基地建设”政策为契机,与中国建材集团两家下属子公司——南京中联混凝土有限公司、南京凯盛国际工程有限公司共同投资设立了“安徽马钢矿业资源集团建材科技有限公司”。公司充分利用南山矿业公司高村铁矿新增和存量的废石资源,在一期工程的基础上,加快推进二期工程建设,着力实现千万吨级生产规模,以砂石行业生态圈引领者的姿态,打造产业多元化、产品优质化、区域规模最大的环保型砂石骨料生产、研发基地.
 
抓机遇抢占市场制高点
        公司抢抓机遇,充分利用国家固废资源综合利用政策,发挥合资公司生产组织经验丰富、工艺技术装备先进、原料来源稳定等优势,利用市场自我调节模式,摸准行业动向,抢占市场制高点,确保“产销平衡”。
        公司450万t/a规模的产线项目于2019年元月16日开工,2019年7月16日建成并带料试车成功,六个月的建设工期创造了马钢矿业建设史上最快记录。8月份生产调试,9月份准确推进产线试运行,10月份生产线稳定顺行达产,短短两个月就实现了从试运行、试生产到达产的目标。建材科技公司自投产以来,产品质量过硬、性能稳定,深受用户青睐,始终保持产销两旺态势。
        截止2020年6月,公司累计产销建材246.29万吨,产品覆盖马鞍山、芜湖及南京都市圈,辐射长三角,成为区域规模最大的“固废资源综合利用”建材企业。短期内实现高效达产,快速占领市场,折射出公司员工强烈的“快鱼”意识,他们熟稔“快鱼法则”,推行“抢先战略”,抢抓政策机遇,抢抓市场机遇,实现快速发展,取得了初期经营超常业绩,开创了马钢矿业新建合资子公司快速成长、快速增效的良好局面,开辟了矿山企业绿色高质量发展新境界、新征途。
 
腾笼换鸟实现绿色发展
        公司围绕以南山矿业百年开采史的排土场、尾矿库固废堆存“支点”,以还原“还山于林、还耕于田”为“杠杆”,推进生态保护和经济发展两翼齐飞的的大宗固废综合利用之路。
        公司牢记“初心使命”,以“打造区域综合利用绿色发展示范企业”为扩能发展、延伸产业链,逐步形成产业多元化、产品优质化、区域规模最大、具有市场影响力的内生动力。公司一期工程采用行业成熟的生产技术和先进、环保的安姆普克AMPCO“制砂楼”工艺,通过对高村采场半连续系统大块干抛新增围岩进行中细破碎及筛分分级,生产合格的建筑用砂石骨料,杜绝了在线新增围岩进入排土场堆存,实现了高村铁矿新增围岩排土场“零排放”。
        “矿产资源的综合利用是绿色矿山建设的必由之路,更是生态环境保护的必然要素。”这是董事长洪振川扎根马钢矿业30年,从实践到认识再到实践逐渐形成的“吃干榨尽”矿山资源,实现深度节能减排理念。利用矿山废石生产砂石骨料,产生对原生资源的替代效益,提高资源利用效率,保护和改善环境,是循环经济“减量化、再利用、资源化”原则的集中体现。
        建材科技公司成功融合、吸收两大不同行业的央企优势,大力发展矿山固废综合利用,不断延伸产业链,形成砂石骨料、商品混凝土、装配式建筑构建等上下游多元产业,不仅盘活了非金属矿产资源,延伸了资源价值链,还寻找到了矿山企业新的经济增长点,“孵化”出了老旧矿山“腾笼换鸟”转型发展新产业。“矿山固废综合利用”对国内同类型矿山企业具有巨大示范作用,对推动冶金矿山企业绿色发展必将产生深远的影响。
 
科技创新创造亮眼业绩
        “科技是第一生产力,创新是引领发展的第一动力。”建材科技公司坚持用改革创新和技术改造破解难题,解决减人提效、产品优化等方面存在的问题,实现了高质量、高效率、可持续的发展。
        针对因产线工艺与高村半连续供料匹配度不够,产线经常发生因半连续供料不足而停产的现象。通过在高村半连续9号落料点架设一条补料皮带,用于半连续停产或供料不足时增补生产原料,确保了产能稳定释放,提高了骨料产量。通过与马鞍山市天工科技公司的技术合作,采集了公司制砂原料,按照不同的含泥量、含水量指标,采用高效细粉筛进行室内筛分试验,并采用不同材质、不同筛网孔径,分别对筛分效率,筛分后的原料含水、含泥,筛上及筛下物含量等结果进行统计分析,对标开展技术改造,稳定了产品质量。
        同时,公司还按照宝武“四个一律”要求,在生产高度集控的情况下,大力推进智能化工厂建设。将射频识别(RFID)技术和二维码技术有效融合建成了物流“一卡通”,实现了车辆过磅智能排队,称重全流程无人干预。“一卡通”相对于传统的过磅模式,更加迅速、准确、安全,每辆车过磅称重时间由以往的3min缩短至0.4min。“自动放料”与“一卡通”的无缝对接,不仅减少了现场操作人员的工作量,还避免了人为操作误差,使每个环节更加公开、透明,为财务核算、物流控制、销售管理提供了可靠的数据保证。
        目前,集门禁、道闸、无人值守称重、财务结算等于一体的智能物流管理系统已经投入运行, “智慧工厂”建设再上新台阶。优化、简化的管理流程,智能物流的建成使用,大幅降低了公司的人力物力成本,成为支撑公司“轻资产,人事高效率”经营模式的“硬核”。自2019年7月底公司一期工程竣工运营以来,产品产销量实现稳定平衡,总资产、净资产规模不断壮大,营业收入、利润总额不断攀升。在矿业资源集团非矿产业板块竞争力排名中,2020年上半年,建材科技公司以人均净利润54.84万元的优异成绩位列排行榜第一。
        天育物有时,地生财有限。建材科技公司落实“水清岸绿产业优美丽长江经济带”战略部署,以“发展循环经济,建成国家级绿色矿山新经济示范基地”为目标,坚持走“生态优先、绿色发展”之路,扎根非矿资源沃土,耕耘美丽矿山,致力构建、延伸资源综合利用加工体系,使生态文明思想在生动实践中“落户安家”,一幅“望得见山、看得见水、记得住乡愁”的矿山绿色发展新画卷正在江东大地徐徐展开。