“以前101皮带运行过程中震动幅度过大，跑偏现象时有发生，存在安全隐患，通过开展安全生产标准化创建，皮带运行更加顺畅，完全能够满足安全生产需求。”近日，皖北煤电智能公司机运科保运队队长郑克友向笔者介绍皮带运输系统开展生产标准化创建以来，带来的变化时说。
        自矿井复工建设以来，智能公司始终坚持按标准建设，按规程施工，响亮的提出“矿井竣工验收之时，就是着国家一级安全生产质量标准化达标之日”的目标追求。按照“头面达标、线路达标、动态达标”的思路，以安全生产为主线，以标准化建设为标尺，坚持把标准化管理融入到建设发展及生产现场的各个环节，使“人人学标准、处处干标准”的良好风气悄然形成。
  学标准，有尺度
        为确保安全生产标准化工作有章可循、有据可依。该矿对照新版《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》，积极构建“事事有标准、时时有标准、处处有标准”的管理体系，制定了详细的考核细则，明确生产中每一个环节的质量标准，成立了标准化小分队，实行安全生产标准化动态检查，先后下发了《内蒙古智能煤炭有限责任公司关于印发生产技术管理规定的通知》、《内蒙古智能煤炭有限责任公司关于印发安全生产专项整治三年行动实施方案的通知》等制度，为标准化建设提供了制度保障。
        同时，该矿还完善了安全生产标准化管理体系，把标准理念植入到设计、施工、管理、监督、验收考核的全过程，严格落实专业检查、区队日检、班组当班检查制度，做到事事有验收，班班有检查，及时发现和消除隐患，确保安全质量标准化静态达标、动态达标和全面达标。
  树标杆，创示范
        制度是基础，示范带动是关键。矿井进入试生产阶段以来，公司积极在井下地面推行“6S”管理；大力开展创建“标杆工程、亮点工程、精品路线”活动，强化安全生产标准化工作精品意识，集中人力、物力对薄弱环节进行高标准整治，做到薄弱环节有突破、优势专业有巩固、领先项目有创新。同时，常态化开展精品工程、精品路线“评优找差”活动，将井下和地面分成两大竞赛区域，建立日常动态检查和月底联合验收考评机制，并与单位工资收入挂钩。
        通过“点、线、面、段”精品标准化工程的稳步推进，公司各单位的质量意识，精品意识逐步增强，创精品工程、示范工程已成为公司上下的共同追求。
  重考核，常态化
        从物料码放、管线吊挂、文明生产等方面入手，该矿加大治理管控力度，建立健全检查验收、整改落实、考核问责管理办法。每月10号、20号、30号组织职能部门对采掘工作面及生产系统进行全面“会诊”，对查出的问题现场定人员、定时间、定措施进行整改落实，并责成专人跟踪复查整改情况。
        公司还借助无处不在的视频监控装置，加大设备日常巡查与检修力度，对机电设备严格挂牌管理，并全天候跟踪设备的安全状态，细化分解生产区域和生产过程中的各类安全盲点，严把施工关、验收关。按照“谁检查、谁验收、谁签字、谁负责”的要求，制定了工程质量终身负责制、工程质量验收制等制度，加大责任追究力度，坚持做到做到全员全过程有标准、有程序，实现了安全管理无盲点、无空档。
        公司安全生产标准化工作开展以来，员工能够遵章作业、干部能够按章指挥，实现了事事有标准、人人讲标准的良好局面，安全生产标准化真正融入了矿井“血脉”。