2020年，中煤新集刘庄煤矿以高质量发展为引领，顺应安全生产“无人则安，少时则安”要求，通过从“人控”到“数控”全面升级，持续推动机械化换人、自动化减人，全力打造减人提效、增盈保安的矿井高质量发展新模式。
        “工作面状况良好，各类设备保护正常，符合远程操控要求，安全确认完毕，现在开机生产。”在该矿地面集控中心工作人员范胜标正在发出151105采煤工作面生产指令。
        随着操作人员按下总控台的启动按钮，地层深处151105工作面的“钢铁巨兽”召唤苏醒，17.5米长、120吨重的德国艾克夫SL500采煤机灵活的像遥控玩具一般听从操控员的指挥。切割、运输、移架推溜……随着监控屏幕上采煤机的运转，大块的“乌金”哗哗落下，随传送带源源不断地涌向地面。
        远程操控采煤是该矿智能化建设的一个缩影。近几年，致力于采、掘、辅助全系统智能化建设目标，先后在井下打造131101、151105自动化综采工作面，实现了一名岗位工就可以对井下设备（液压支架、运输机、转载机、破碎机、泵站控制、顺槽皮带机系统）的“一键”启停控制和远程干预操控，并对设备工况进行监控，实现了“自动控制为主、人工干预为辅”的自动化生产模式。
        该矿投用了掘锚护一体机和智能化综掘机，在150802胶带顺槽建成快速掘进作业线，具备可视化精准定向、远程遥控截割和掘锚支护平行作业等功能，9月份，创造了单月进尺506米的历史最高水平，达到了减轻劳动强度、提高生产效率的目的。还对辅助运输系统进行不断升级，建成单轨吊运输网络，实现网络化、重载荷连续快速运输，减少运输间环节，设备、人员、物料到工作面不转载连续运输，从而有效解决了采掘工作面传统运输方式，运输环节多、占用人多、隐患大、运输效率低、事故多等难题。
        “皮带机司机、转载机司机、控制台电工、运输机司机四个人工岗位进行合并实现“四岗合一，动动手敲敲键盘就可以操控采煤机和支架，智能化设备的应用不仅让采煤工人摆脱了繁重的体力劳动，而且安全更有保障。”该矿综采二队队长陈鹏说。
        该矿在加强硬件升级的同时，不断完善软件的开发，以大数据优化重组内部管理流程，通过井下人员精确定位、无线通讯、应急广播系统建设，实时准确掌握井下作业人员区域分布和活动轨迹。各类现场采集的数据动态上传、及时共享，调度生产电话、应急广播系统互联互通更是实现了井下和地面信息的无断点融合，切实提升了应急管控能力，达到各生产系统智能协同控制、可视化管理。
        目前，该矿持续推进“机械化换人、自动化减人”理念，加强矿井机械化及自动化建设，持续推进液压锚杆锚索钻车、新型掘锚一体机、单轨吊、远距离喷浆机、履带式钻机等新型掘进配套设备的推广和应用，不断革新传统掘进后配套设备，提升矿井整体单进水平，保证矿井产能的稳定及采掘接替平稳、有序。