近年来，中煤新集公司口孜东矿借“智能”发展风，扬“智能”发展帆，乘风破浪向“智”而航，构建了安全、绿色、智能、高效生产新模式。
       据悉，曾被中央媒体誉为“国内首对大型智能化矿井”的口孜东矿，自建矿以来，先后荣获国家科技进步二等奖、煤炭行业“太阳杯”工程、智能化矿井建设产业升级示范生产线等荣誉，成为了新集公司对外展示形象的靓丽窗口。
开启“智能”开采“新航速”
       10月19日，在口孜东矿111307工作面，随着操作员按下控制按钮，割煤、推溜、移架等工序一气呵成，采煤工作面现场在无人跟机作业环境下进入工作状态。“按下按钮就可以操控采煤机和支架，将采煤工作面的操作工人数量从原来的14人减至5人，实现了项目减少50%以上人员的目标”口孜东矿综采一队队长柏跃好说。
       “过去，在大多数人的印象中，采煤工作一直就贴着脏、累、苦的标签”该矿采煤技术员孟庆保对此深有感触：“我从事采煤技术工作10多年了，这些钢铁巨无霸能在千米井下实现智能开采，是以前做梦都不敢想的事，而且把职工从繁重的体力劳动中解放出来你，彻底颠覆了人们对煤矿的认知。”
       据了解，2015年，口孜东矿121301智能化综采工作面建成并投入使用，这也是新集公司试点建设千米深井“三软”地质条件下4.5～6米厚煤层智能化自动开采示范项目，集成支架电液控系统、采煤机惯导系统、视频监控系统、煤流变频控制系统等系统，采煤机采用基于现场的自动记忆割煤自动模式，将工作面划分为200个工艺段、近20项工艺组合，适应工作面多变的开采条件。
       目前，该矿已建成集地面控制、安全生产可视化、地质灾害预警监控等多功能于一体的“智能开采集控中心”。以“互联网+”为核心，辐射出采区千兆控制网、4G无线通信网、WIFI无线通信网三条高速信息通道，开启了“智能”开采“新航速”。
  拓展“智能”发展“新航道”
       为破解制约工作面生产进度的重要系统环节，口孜东矿积极推进各辅助系统自动化升级改造，拓展“智能”发展“新航道”，为矿井智能化建设“加速跑”扫清障碍。
       针对断层多、地质条件复杂的生产现状，2020年，该矿对快速掘进作业线进行了提档升级，大力推广掘锚护一体机、锚杆钻车、远距离喷浆机等设备使用，引进了掘进自移机尾、多功能巷道修复机等新型大断面综合机械化设备。采掘工效同比提高10%，全员效率同比提高4.%，人均创效同比提高15%。
       “以前掘进施工时，需要临时支护，打点柱。自从使用掘锚护一体后，挡板撑起来像撑起来的保护伞，工人施工起来安心又安全。”提及先进装备的使用，该矿综掘二队职工娓娓道来，你看，风机巷各有3部多功能巷修机，一次可卧底2米，抵以前60人的工作量。
       该矿还积极推进辅助系统无人化、井下固定岗位无人值守和远程监控；加大对主提升、主煤流、主供电、主排水、压风等矿井机电系统的升级改造；基于物联网的智能仓储与物流系统，解决了矿井在生产物资和设备的仓储、配送、回收等方面的实际问题。
  锚定“智能”前行“新航向”
       “要实现矿井可持续高质量发展,我们围绕制约深部矿井开采“卡脖子”关键技术，登高望远锚定“新航向”，深入开展技术攻关，努力实现更多“从0到1”的突破。”矿长许东明说。
       据悉，自建矿以来，口孜东矿共引进了29项代表世界一流水平的自动化控制系统和设备，其中17项属于国内首次。2020年9月22日，华东地区首套7米超大采高智能开采装备在口孜东矿联调成功，该套设备的投入使用，既是实现稳产达产重要一环，也为矿井再次插上了智能腾飞的翅膀。
       为锻造高质量发展“人才芯”，2020年，该矿对现有的国家级、省市级、专业技能大师工作室重新进行了高标准打造，搭建了集“产学研”为一体化创客平台，参与实战演练、技术比武的员工达700余人次，帮助40余名新员工、24名维修工实现了技能的快速提升，为矿井高智能发展提供强有力的后备人才支撑。
       下一步，该矿将立足创造“本质安全环境”，大力投入资金，对矿井通风、瓦斯、水害、制冷等系统进行安全项目升级改造。同时，加快研发应用新一代互联网相关云计算、机器人巡检、5G等高端技术，实现作业环境、作业行为、生产过程的智能化提档升级。