近日，中煤新集刘庄煤矿入选国家首批智能化示范建设煤矿，这是刘庄煤矿被中央媒体誉为全国第一对“数字化”矿井又一张闪亮“新名片”。当前，我国智能化矿山建设还存在基础理论研发滞后、技术标准与规范不健全、平台支撑作用不够、技术装备保障不足、高端人才匮乏等问题，而这些问题是制约着煤矿企业高质量发展的一个难题。刘庄煤矿以机械化、自动化、数字化为建设方向加快了智能化示范建设煤矿步伐。
 
成为“智能标杆”靠装备
        国际首创“冻、注、凿”主动三平行快速建井技术，实现了800米井筒“当年开工，当年到底”的目标，刷新了“两淮”地区同类井筒冻土凿井和基岩段掘砌的新纪录；自主设计防撒矸箕斗，成功解决主井井搭基础在冻融土上施工的技术难题……，在建矿之初一系列创新技术成果助力刘庄煤矿腾飞。
        强企兴企在实体，实体之盛在装备。刘庄煤矿各主力和辅助系统坚持大型化、重型化、智能化的配置理念，一系列高精尖设备的应用为矿井智能化奠定坚实基础。采煤工作面实施全自动化开采技术，成功地实现大倾角、大采高、超长、宽面俯斜综采；世界范围内采用SLG16.5（48T）起吊梁运输安装ZZ13000/27/60D型(47.5T)整台液压支架；新引入EBZ260A、EBZ260W型岩巷掘进机，在150802胶带顺槽建立“EBZ220M型掘锚机+带式转载机+SWZY1000-1200（A）迈步式自移机尾”快速掘进作业线，9月份实现煤巷综掘突破500m单进水平。同时，持续推进矿用巷道修复机、液压锚杆锚索钻车、新型掘锚一体机、单轨吊、远距离喷浆机、履带式钻机等新型掘进配套设备的推广和应用，有效提升矿井整体单进水平。
 
发展“智能模式”靠技术
        以“集约、安全、高效、绿色、智能”开采为中心的发展模式，推进矿井技术创新，管理创新，实现由“数字化”向“智能化”的转变。
        刘庄煤矿集控中心能够实现对井下重点生产环节共计600余路视频的监控;完成了矿井供电、提升、通风、排水、制冷、运输、采煤工作面、选煤厂监控等24类49个生产子系统自动化建设项目的接入，高度自动化、智能化的应用。实现了安全风险预控自动化平台、安全可视化及违章自动识别系统的无缝衔接，实现了安监员现场巡查安全可视化及违章自动识别系统互动机制。
        在131101工作面装备综采工作面自动化集中控制装备系统，实现井下泵站、胶带顺槽皮带机、运输机、转载机、破碎机以及液压支架的设备状态进行监控、告警及集中控制，并通过现场的高清摄像头对设备的实时工作状态进行全程监控，减少现场作业人员（支架工、皮带机司机），同时保障工作面的安全高效开采。
        据了解，井下变电所、主提系统、皮带运输系统、空压机房岗位、制冷站实现无人值守、集中控制、远程控制，形成了以“设备智能控制为主，远程干预控制为辅”的智能化生产新模式。
 
孵化“智能土壤”靠人才
        刘庄煤矿获得煤炭工业协会2019年全国煤矿优秀“五小”成果5项、集团公司科技奖励及评优项目5项、新集公司评选“五小”成果26项，授权优秀专利12项。在短短一年时间，一批原创性创新成果相继实现自身价值。
        2020年，刘庄煤矿计划研发经费投入费用5000余万元，在科研投入和科技成果转化上做文章，分别进行“千米深井防冲充填式无煤柱开采技术研究”“深井复杂地质条件下煤巷快速掘进技术及设备配套研究”“基于预掘通道高强支柱的深井大采高超长工作面安全快速搬家技术”“深部高应力厚煤层巷道高效快支快掘技术研究”等7项科研项目，其中集团公司重点项目1项，企业备案项目6项。 同时，注重人才培养，为矿井高质量发展储备“最强大脑”。通过开展“一规程三细则”、一通三防技术管理体系培训、事故案例分析、法制宣传等专题知识讲座5场次，培训1100人次；副总以上领导组织开展“安全公开课”38场次，培训760人次；组织开展《防治煤与瓦斯突出》专项培训7期，培训480人次，不断提高技术人员理论水平和专业技能。
        此外，加快推进技术革新项目，持续推进托煤顶巷道无腿钢棚支护工艺、深孔爆破工艺、定向长距离大直径钻孔代替高抽巷等项目攻关，顺应矿井智能化发展趋势，增强竞争力。
        “智能化系统”的鼓点已擂起，保持攻坚克难、勇立潮头的姿态，着力建设有特色、有品牌、有影响力的智能化建设煤矿“样本”，刘庄煤矿的又一个春天已经慢慢到来。