今年以来，中煤新集刘庄煤矿牢固树立科学技术是第一生产力的理念，建立健全矿井技术管理体系，深化技术改革创新，积极推广“四新”技术和科研项目成果应用，不断提升技术经济一体化建设，实现技术保安、降本、增效，助推矿井高质量发展。
 
下好技术保安“关键棋”
        “我们利用大数据、互联网+、物联网模式开发建成智慧化矿山综合集成平台，实现了安全信息、生产数据的有效综合利用，并建立了安全生产监控系统，实时采集视频信息，“电子眼”可直接看到井下生产的每一个环节。”矿长姜文华向笔者介绍道。
        该矿通过大力实施“科技兴安、技术保安”战略，依托智能化管理模式，构筑安全网格化体系，形成“点、线、面结合，多层次覆盖，人、机、环、管齐抓”安全网格监管机制。结合人员定位、可视化系统、监测监控等数字化系统，不断强化安全生产管理力度，做实安全风险分级管控、事故隐患排查治理“双重预防”，让现场安全监管体系延伸到每一个岗位、覆盖到每一个单元，使管理更规范，生产更安全，职工更安心。
        建立了职工技能培训、“名师带徒”、“党员包保”、岗位练兵、技术比武等活动机制，组织开展“一规程三细则”、一通三防技术管理体系培训等专题知识讲座5场次，培训1100人次；开展“安全公开课”38场次，培训760人次；组织开展《防治煤与瓦斯突出》专项培训7期，培训480人次，不断提高职工专业技能水平，让技术成为职工的“安全锁”。
 
用好技术降本“杀手锏”
        该矿高度重视科技创新和专业人才在企业发展中的重要作用，坚持从各方面搭建有利于专业人才培养、创新项目孵化的平台，鼓励员工立足岗位，以小改小革、提金点子等形式，解难题、提效率。今年以来，依托劳模创新工作室、技能大师工作室共计培训338人，自主完成“五小”项目51项，获得煤炭工业协会2019年全国煤矿优秀“五小”成果5项，涉及采掘、机电运输、“一通三防”等专业领域，为矿井节约近4000万元。
        “把技术作为最大的保障，大力推进技术经济一体化，通过优化设计参数、工作面、巷道设计，并加机械化应用，既减轻了安全管理压力，又节约成本投入。”矿副总工程师年福田说。
        据了解，该矿在131102、150802工作面高抽巷上段采用定向长距离大直径钻孔替代高抽巷，减少巷道约2420米，减少成本1815万元；在131304胶带顺槽、131101轨道顺槽、131102轨道顺槽等巷道创新采用台阶法掘进，解决单轨吊运输大断面巷道单进效率低、掘锚支难度大等难题；优化1511采区西翼设计，减少回采工作面过断层影响，预计多回收煤炭资源近70万吨，间接创造利润3.15亿元……一个个技术创新，一个个工艺优化在实现降本增效的同时，也为矿井高质量发展提供了技术保障。
 
掀起技术增效“红盖头”
        “中深孔爆破工艺、小煤柱‘双浆液’注浆工艺、快速掘进线、单轨吊等创新运用，有效保障了矿井安全、生产效率、产量煤质的稳定。”副矿长李彬介绍道，“截止11月底，我们商品产量超过860万吨，1-10月份单产达台阶6次、单进上台阶54队次，这些成果的取得都离不开技术创新。”
        煤矿的根本出路在于安全高效。该矿以“集约、安全、高效、绿色、智能”开采为中心的发展模式，大力推进生产机械化、信息化、自动化、智能化的“四化”建设，用科学技术全速推进生产方式转变，采煤机械化、煤巷掘进机械化率均达到100%，井下电气设备均能在地面集中控制和监控，实现井下供电、制冷等要害场所无人值守，生产效率持续提高，作业环境不断改善，劳动强度大幅下降。
        在131101智能化工作面，实现工作面少人化作业；131304工作面和151104工作面采用支架替代木垛，解决大跨度巷道支护难题；171306（外）工作面采用（由风巷至机巷）“反向”工艺拆除液压支架，实现工作面综采设备安全高效安撤；引入快速掘进作业线，实现煤巷综掘突破500m单进水平……正所谓“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，对于刘庄煤矿来说，目前正在依靠科技创新、“四新”技术运用，从“减人”向“无人”靠近，让职工更安全，生产更高效。