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宋传文:马钢长材智能制造的“良工巧匠”

时间:2021-01-22 21:53来源:中国企业报看安徽 作者:陈刚
为加快中国宝武智慧制造实施进程,推动人工智能与制造业的深度融合,突破智慧制造关键技术,2020年,中国宝武工会新认定一批“智能制造技术应用攻关工作室”。马钢长材事业部“宋传文创新工作室”榜上有名!
       为加快中国宝武智慧制造实施进程,推动人工智能与制造业的深度融合,突破智慧制造关键技术,2020年,中国宝武工会新认定一批“智能制造技术应用攻关工作室”。马钢长材事业部“宋传文创新工作室”榜上有名!
       马钢长材事业部“宋传文创新工作室” 于2018年成立。3年来,该创新工作室围绕炼钢工序连铸生产操作、工艺优化、质量改进、降本增效等现场难题持续开展技术攻关,申报厂级先进操作法3项,公司先进操作法1项;申报实用新型专利13项,发明专利1项,授权专利10项;发表论文4篇。通过合理化建议和微创新活动的开展,合计降本1220万元。
       作为创新工作室领军人宋传文,有着“工人发明家”的美誉。1991年,他招工进入马钢二钢厂,在连铸中包浇钢工岗位一干就是27年。从推保护渣、浇钢、塞引锭开浇等每项操作学起,边干边学,认真向师傅们请教,在提高技能的同时,也学会了不怕苦、不怕累、踏踏实实的做事风格。
       上班一年后,他就成为连铸机副操,第二年就当上了主操。在现场,宋传文总爱对设备和工艺琢磨,他有发现问题,就要解决问题的习惯,并及时总结经验。他针对浇钢接冷钢容易出现“挂漏”,他尝试在水口打上一层石蜡,这样就保证了水口不发生粘接,钢水流畅了,就避免了“挂漏”,这一试果然见效。其他班次学着对他的做法,杜绝了“挂漏”。在一座连铸机上,宋传文“搞出”了15项发明专利,其中授权11项,待授权4项,成为名副其实的工人发明家。他个人先后获得马钢劳动模范、马钢公司优秀作业长等荣誉称号。
       宋传文创新工作室团队是一个“豪华阵容”,首席技师宋传文领衔,由1名博士、2名硕士、2名高级技师及3名技师组成技能加高学历的“最强大脑”。博士胡春林曾荣获中国钢铁工业协会中国金属学会,冶金科学技术奖一等奖、安徽省科学技术奖一等奖;担任创新小组负责人朱勇2019年获得公司技能专家津贴;窦勇、范伟伟多次获得事业部连铸工职工比武连铸状元、连铸能手,并担任生产骨干。
       连铸是衔接炼钢与轧钢的关键环节,实现连铸智能化生产提高质量、提升效率是尤为重要。为此,宋传文创新工作室发挥团队自身技术经验优势,围绕智能制造展开攻关。他们针对连铸机设计 “半自动”,工序连贯再提升开展课题研究。在宋传文带领下,对小异型坯连铸机二冷水手摇过滤器易堵塞,频繁更换过滤网和刷丝毛,以及刷丝刷不掉过滤网堆积物,影响二冷水水量进行攻关保证连铸正常浇注。他们通过解体结构,发现问题原因,研发了新的过滤器过滤网清理装置,解决因为过滤网安装困难和堵塞二冷水的问题。结构简单,使用方便,成本低;通过该专利技术比原有的刷子延长一倍的使用寿命。不仅每年节约了600元费用,而且减少了劳动量,并且该项实用新型授权专利在全国24届发明展览会获展。
       针对换规格及检修后,小异形坯连铸机断面结晶器与扇形段难以对中,影响铸坯质量,且造成相关设备磨损的现象。宋传文创新团队通过现场分析研究,设计了“靠尺”,通过这种“靠尺”能准确检测结晶器和扇形段是否对中,不再需要通过人眼判断,准确又快捷,减少了误差,保证生产的顺利进行,提高了连铸坯质量,延长了扇形段寿命,该项发明获得了实用新型授权专利的同时,在大异形坯连铸机进行了推广应用,取得良好效果。
       在完成这些项目后, 宋传文创新团队又努力向下一个目标迈进,制订了未来两年智能制造技术应用攻关计划,申报了连铸异形坯快换中包增加事故闸板功能和1号、3号铸机长寿命中间包钢水冲击区域包底温度在线检测合理化建议,通过实施这两项建议,一是解决连铸机使用的快换中包,生产中发生铸机跳电、中包穿包、浇注中发生异常事故,无法快速切断钢流问题,通过程序自动控制油缸打盲板,实现自动切断钢流。二是解决1号、3号铸机是长寿命快换中间包,浇注后期容易发生中间包挡渣桶底部区域穿钢事故。
       设计在线检测的“眼睛”,通过在中间包挡渣桶底部区域,预埋安装热电偶,钢水侵蚀挡渣桶,桶底部严重变薄,热电偶接受温度发生上升变化,进行报警,采取相应措施,防止穿包事故发生。这项技术改造年可增加经济效益约100万元。
       宋传文表示,创新团队每个成员都能独立承担改善项目,面对难题都具备分析和解决问题的能力。同时,他们在各自的工作岗位上都是技术骨干,成为播撒希望与未来的新种子。
       对于成绩和荣誉,宋传文说道:被中国宝武工会命名为“智能制造技术应用攻关工作室”,这不仅是对他和他的团队勇于创新的肯定,更是给了他持续创新的信心,在兴奋与骄傲的同时,他表示努力做好智能制造的“良工巧匠”,以实现连铸生产智能化为目标,为中国宝武智慧制造贡献自己的力量。