聚焦降本增效 刘庄煤矿助力矿井高质量发展
时间:2021-03-19 20:50来源:中国企业报看安徽 作者:常亚飞 胡轩
今年以来，中煤新集刘庄煤矿持续强化经营管控措施，聚焦降本增效点，通过修旧利废、成本管控、优化设计等方式，广泛挖掘井下生产系统、各环节降本增效空间，推动矿井高质量发展。
今年以来，中煤新集刘庄煤矿持续强化经营管控措施，聚焦降本增效点，通过修旧利废、成本管控、优化设计等方式，广泛挖掘井下生产系统、各环节降本增效空间，推动矿井高质量发展。
修旧利废 降成本
制定好每一班的材料使用计划，不浪费一个零部件，做到能修则修，能用则用。现如今，修旧利废已经成为刘庄煤矿各基层区队生产的常态化工作。
“2月份，机修厂使用废旧锚杆加工风水管托钩165个，创造价值0.93万元；运输区使用废旧皮带面加工皮带垫板2900个，节约成本费用2.6万元……”
每月初，刘庄煤矿都会对各区队前一个月材料回收复用情况进行系统地检查、验收并进行奖惩考核，同时在该矿绩效考核群里晒出各区队材料回收及复用“成绩单”。
今年来，该矿在材料利用方面，各基层区队安设废旧物资回收箱，将螺丝、旧配件、零件定向回收到回收箱内，以便下次复用；制作加工井下配件时，优先考虑回收的垫板、风水管、电缆钩等旧料，按照工艺要求、质量标准翻新加工，制造出合格的产品，减少新材料使用量。
截至2月份，该矿累计完成修旧利废指标262.46万元，回收复用指标217.42万元。
强化管理 拓空间
良性管理才会有好的效果，堵塞管理的漏洞，才能把握降本的源头和方向。
今年来，刘庄煤矿推行“1+3”成本管控模式在成本管控上下功夫、做文章，全面梳理经营管理制度，从大处着眼、小处入手，在物资使用上科学管控、严抓细管，全力拓展降本空间。
刘庄煤矿持续细化管理措施，对“零、散、杂”的工作量，实行“一笔头”承包，实行内部市场化结算，每一项工作都有了量化标准，每一个环节都成为了市场结算的一个节点，进一步增强了职工的市场观念和经营意识，全面推动成本管控迈上新台阶。
在各个生产环节推行成本定额管理，每月下达指标，月月进行考核，动态掌握材料消耗情况，杜绝资源浪费；各生产区队准确编写上报次月材料计划，将材料费用分解到班组、个人，使每个班组、每道工序、每个岗位、每名职工都切实承担起节支降耗、降低成本，最大限度实现降本增效。
优化设计 增效益
“聚焦优化技术方案，创新掘进施工工艺，制定激励考核政策等措施，是有效降低生产成本、降低劳动强度、提高生产效率的关键。”今年2月，刘庄煤矿总工程师年福田在技术分析会上指出了优化技术方案提效的重要性。
在引进新技术、新设备、新工艺的同时，该矿深挖创新驱动因子，积极引导职工围绕降本增效、提高工效等难点和重点问题进行技术攻关，不仅解决了制约生产效率的瓶颈问题，还带来了实实在在的经济效益。
在131102、131304、171307等轨道及胶带顺槽开展支护优化工程试验，锚杆间排距由800mm×800mm调整到900mm×900mm，大量减少了成本投入；结合巷道实际揭露地质条件和服务年限，在巷道掘进过程中进行动态支护优化，巷道设计方案优化节省金额340万元，巷道优化支护减少支护锚杆3.01万根，减少锚索支护13.36万米，节约支护材料420.35万元，减少人工成本226.61万元；减少掘进巷道开挖量4577.52m3（岩巷2086.88m3，煤巷2490.64m3），减少巷道巷开挖费用97.72万元。
如今在刘庄煤矿，一项项降本措施、一个个增效行动，汇聚起全员“聚智挖潜”的强大合力，助推矿井在高质量发展路上加速前行。
修旧利废 降成本
制定好每一班的材料使用计划，不浪费一个零部件，做到能修则修，能用则用。现如今，修旧利废已经成为刘庄煤矿各基层区队生产的常态化工作。
“2月份，机修厂使用废旧锚杆加工风水管托钩165个，创造价值0.93万元；运输区使用废旧皮带面加工皮带垫板2900个，节约成本费用2.6万元……”
每月初，刘庄煤矿都会对各区队前一个月材料回收复用情况进行系统地检查、验收并进行奖惩考核，同时在该矿绩效考核群里晒出各区队材料回收及复用“成绩单”。
今年来，该矿在材料利用方面，各基层区队安设废旧物资回收箱，将螺丝、旧配件、零件定向回收到回收箱内，以便下次复用；制作加工井下配件时，优先考虑回收的垫板、风水管、电缆钩等旧料，按照工艺要求、质量标准翻新加工，制造出合格的产品，减少新材料使用量。
截至2月份，该矿累计完成修旧利废指标262.46万元，回收复用指标217.42万元。
强化管理 拓空间
良性管理才会有好的效果，堵塞管理的漏洞，才能把握降本的源头和方向。
今年来，刘庄煤矿推行“1+3”成本管控模式在成本管控上下功夫、做文章，全面梳理经营管理制度，从大处着眼、小处入手，在物资使用上科学管控、严抓细管，全力拓展降本空间。
刘庄煤矿持续细化管理措施，对“零、散、杂”的工作量，实行“一笔头”承包，实行内部市场化结算，每一项工作都有了量化标准，每一个环节都成为了市场结算的一个节点，进一步增强了职工的市场观念和经营意识，全面推动成本管控迈上新台阶。
在各个生产环节推行成本定额管理，每月下达指标，月月进行考核，动态掌握材料消耗情况，杜绝资源浪费；各生产区队准确编写上报次月材料计划，将材料费用分解到班组、个人，使每个班组、每道工序、每个岗位、每名职工都切实承担起节支降耗、降低成本，最大限度实现降本增效。
优化设计 增效益
“聚焦优化技术方案，创新掘进施工工艺，制定激励考核政策等措施，是有效降低生产成本、降低劳动强度、提高生产效率的关键。”今年2月，刘庄煤矿总工程师年福田在技术分析会上指出了优化技术方案提效的重要性。
在引进新技术、新设备、新工艺的同时，该矿深挖创新驱动因子，积极引导职工围绕降本增效、提高工效等难点和重点问题进行技术攻关，不仅解决了制约生产效率的瓶颈问题，还带来了实实在在的经济效益。
在131102、131304、171307等轨道及胶带顺槽开展支护优化工程试验，锚杆间排距由800mm×800mm调整到900mm×900mm，大量减少了成本投入；结合巷道实际揭露地质条件和服务年限，在巷道掘进过程中进行动态支护优化，巷道设计方案优化节省金额340万元，巷道优化支护减少支护锚杆3.01万根，减少锚索支护13.36万米，节约支护材料420.35万元，减少人工成本226.61万元；减少掘进巷道开挖量4577.52m3（岩巷2086.88m3，煤巷2490.64m3），减少巷道巷开挖费用97.72万元。
如今在刘庄煤矿，一项项降本措施、一个个增效行动，汇聚起全员“聚智挖潜”的强大合力，助推矿井在高质量发展路上加速前行。
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