稳中求进 刘庄煤矿成本管控打出组合拳
时间:2021-04-07 10:07来源:中国企业报看安徽 作者:王宗免
今年以来，中煤新集刘庄煤矿以“稳中求进、改革创新”为工作总基调，围绕公司“打牢‘保安、提质、创效’ 基础，全面优化提升，将高质量发展走深走实”的工作主题，以提质、增效作为工作的切入点和着力点，把成本管控贯穿于生产经营全过程，从大处着眼，小处入手，多措并举加强成本管控，取得了良好的效果。
今年以来，中煤新集刘庄煤矿以“稳中求进、改革创新”为工作总基调，围绕公司“打牢‘保安、提质、创效’ 基础，全面优化提升，将高质量发展走深走实”的工作主题，以提质、增效作为工作的切入点和着力点，把成本管控贯穿于生产经营全过程，从大处着眼，小处入手，多措并举加强成本管控，取得了良好的效果。
成本管控制度化。该矿坚持用制度规范管理、规范程序、规范行为，从制度上确保节支降耗活动形成长效机制。通过精细成本管控，全力降本、深度挖潜等途径，时刻让职工树立过“紧日子”的思想，鼓励广大干部职工积极投身到降本增效工作中，为矿井高质量发展凝神蓄力。
物资管理精细化。该矿注重材料成本日常管理细节，对全矿实物资产进行定期清查、盘点，定期开展库存物资大清查和材料配件的重点抽查，建立健全动态台账，确保账实和账目之间的相符，对新增物资做好超前预算和过程检查，将材料使用量化到区队，到班组和个人，确保材料消耗控制在预算指标内，提高材料物资使用效率。
该矿建立健全库房长效监督检查机制，对库房检查实行常态化管理，一月一清查，一月一统计，一月一上报，做到有物必查、有账必核。同时加大物资的内部调剂、平衡力度，并对积压物资形成原因进行综合分析。
技术经营一体化。该矿坚持技术经营一体化，大力推进科技创新，以安全生产、技术创新方面的重点、难点为突破口，积极探索新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，抓住设计源头，优化简化生产系统。结合矿井实际，做到系统最简化，功能不弱化，避免系统功能浪费，提高资源利用，充分发挥资源效益。同时，通过持续优化工程施工设计，减少成本支出，在131102、131304、171307等轨道及胶带顺槽开展支护优化工程试验，锚杆间排距由800mm×800mm调整到900mm×900mm，大量减少了成本投入；结合巷道实际揭露地质条件和服务年限，在巷道掘进过程中进行动态支护优化，巷道设计方案优化节省金额340万元，巷道优化支护减少支护锚杆3.01万根，减少锚索支护13.36万米，节约支护材料420.35万元，减少人工成本226.61万元；减少掘进巷道开挖量4577.52m3（岩巷2086.88m3，煤巷2490.64m3），减少巷道巷开挖费用97.72万元。
修旧利废常态化。该矿以控制材料消耗、提高计划准确率、降低成本投入为突破口，加大修旧利废、回收复用管理以及材料现场管理力度，坚持从节约一滴水、一度电、一滴油入手，深挖内部潜力，严格堵塞管理漏洞，把修旧利废回收工作做成常态化。同时，进一步强化生产现场管理和节支降耗措施，把过紧日子思想灌输到区队、班组和个人，建立健全各类材料回收复用台账，加大材料管理制度、节支降耗奖惩办法的落实力度，把成本意识贯穿到日常工作中，加强周转循环物资、领新交旧等工作的开展。截至2月份，该矿累计完成修旧利废指标262.46万元，回收复用指标217.42万元。
通过将成本管控与安全生产齐抓共管，打出成本管控的系列“组合拳”，让每名员工心中都打起“小算盘”，持续构建“大经营”管理格局，推动矿井经济运营质量持续健康向好，为矿井高质量发展奠定了坚实基础。
成本管控制度化。该矿坚持用制度规范管理、规范程序、规范行为，从制度上确保节支降耗活动形成长效机制。通过精细成本管控，全力降本、深度挖潜等途径，时刻让职工树立过“紧日子”的思想，鼓励广大干部职工积极投身到降本增效工作中，为矿井高质量发展凝神蓄力。
物资管理精细化。该矿注重材料成本日常管理细节，对全矿实物资产进行定期清查、盘点，定期开展库存物资大清查和材料配件的重点抽查，建立健全动态台账，确保账实和账目之间的相符，对新增物资做好超前预算和过程检查，将材料使用量化到区队，到班组和个人，确保材料消耗控制在预算指标内，提高材料物资使用效率。
该矿建立健全库房长效监督检查机制，对库房检查实行常态化管理，一月一清查，一月一统计，一月一上报，做到有物必查、有账必核。同时加大物资的内部调剂、平衡力度，并对积压物资形成原因进行综合分析。
技术经营一体化。该矿坚持技术经营一体化，大力推进科技创新，以安全生产、技术创新方面的重点、难点为突破口，积极探索新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，抓住设计源头，优化简化生产系统。结合矿井实际，做到系统最简化，功能不弱化，避免系统功能浪费，提高资源利用，充分发挥资源效益。同时，通过持续优化工程施工设计，减少成本支出，在131102、131304、171307等轨道及胶带顺槽开展支护优化工程试验，锚杆间排距由800mm×800mm调整到900mm×900mm，大量减少了成本投入；结合巷道实际揭露地质条件和服务年限，在巷道掘进过程中进行动态支护优化，巷道设计方案优化节省金额340万元，巷道优化支护减少支护锚杆3.01万根，减少锚索支护13.36万米，节约支护材料420.35万元，减少人工成本226.61万元；减少掘进巷道开挖量4577.52m3（岩巷2086.88m3，煤巷2490.64m3），减少巷道巷开挖费用97.72万元。
修旧利废常态化。该矿以控制材料消耗、提高计划准确率、降低成本投入为突破口，加大修旧利废、回收复用管理以及材料现场管理力度，坚持从节约一滴水、一度电、一滴油入手，深挖内部潜力，严格堵塞管理漏洞，把修旧利废回收工作做成常态化。同时，进一步强化生产现场管理和节支降耗措施，把过紧日子思想灌输到区队、班组和个人，建立健全各类材料回收复用台账，加大材料管理制度、节支降耗奖惩办法的落实力度，把成本意识贯穿到日常工作中，加强周转循环物资、领新交旧等工作的开展。截至2月份，该矿累计完成修旧利废指标262.46万元，回收复用指标217.42万元。
通过将成本管控与安全生产齐抓共管，打出成本管控的系列“组合拳”，让每名员工心中都打起“小算盘”，持续构建“大经营”管理格局，推动矿井经济运营质量持续健康向好，为矿井高质量发展奠定了坚实基础。
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