智创“煤” 中煤新集刘庄煤矿的好未来
时间:2021-05-28 16:29来源:中国企业报看安徽 作者:李占辉
智能矿山建设是煤矿“无人则安、少时则安”要求的必然发展方向。“一键起停”“无人值守”“集中控制”“远程控制”“人员精确定位”……这些以前想都不敢想的新技术，如今已在中煤新集刘庄煤矿得到大量应用，不仅让煤矿开采这一传统行业焕发出新活力，也为煤矿安全提供了智慧保障。
智能矿山建设是煤矿“无人则安、少时则安”要求的必然发展方向。“一键起停”“无人值守”“集中控制”“远程控制”“人员精确定位”……这些以前想都不敢想的新技术，如今已在中煤新集刘庄煤矿得到大量应用，不仅让煤矿开采这一传统行业焕发出新活力，也为煤矿安全提供了智慧保障。
“智能开采”让生产更高效
“现场无安全隐患，各类设备正常完好，符合远程操控要求，安全确认完毕，现在开机生产。”4月8日，笔者在该矿地面集控中心看到调度员高伟正在发出131101采煤工作面生产指令。
“地面调度集控中心和工作面顺槽远程监控中心通过井下以太网实现数据实时通讯，可控制工作面设备及读取设备运行参数、状态等信息，实现了对液压支架、运输机、转载机、破碎机、泵站控制、顺槽皮带机系统的‘一键’启停控制和远程干预操控，仅需一人就可通过集中控制台完成，较普通工作面减少职工约14人，效率和安全系数提高的同时一年可节省人工成本200余万元。”生产副矿长李彬介绍道。
近几年，该矿顺应安全生产“无人则安，少时则安”要求，按照信息化、自动化、智能化与矿井安全生产深度融合的规划，通过从“人控”到“数控”全面升级，依托大数据+智能硬件、智能化+远程操控、新技术+监控系统，形成“点、线、面”结合，多层次覆盖，“人、机、环、管”齐抓安全网格监管机制，对矿井供电、提升、通风、排水、运输、工作面生产等38个生产子系统实现远程监控；对井下瓦斯、CO2 、CO浓度、风速、温度、主要设备馈电状态等进行实时监控。持续推进掘锚护一体机、智能化综掘机、液压锚杆锚索钻车、单轨吊、远距离喷浆机、履带式钻机等新型掘进配套设备的推广和应用，不断革新传统掘进后配套设备，提升矿井整体单进水平，保证矿井产能的稳定及采掘接替平稳、有序。
“云计算”让安全更智能
通过该矿安全生产可视化监控系统，笔者看到，采、掘、机、运、通以及水、火、瓦斯、顶板等安全生产信息一览无余、尽收眼底。
“现在我们通过可视化监控系统，可以看到职工作业场景，如遇到违章行为，能及时喊话制止，第一时间通知负责该区域安全生产的管理人员整改。改变了以往安全监管时先记录登记、再下达整改任务书的繁琐流程，现场隐患也能第一时间整改、消除。驻矿安监处主任工程师方根义介绍道。
“我们安检员配备有执法记录仪、智能防爆手机，发现安全隐患和违章行为也可以随时拍照上传到监控中心，有效提高了矿井安全系数。”驻矿安检员高明说。
据了解，该矿在可视化平台的基础上，建立了安全大数据储存“云计算”共享中心、安全风险预控管理平台和智能违章识别系统，将视频抓拍、大数据、云计算等前沿信息化技术应用于煤矿井下安全管理，对井下生产现场人员工作视频进行实时智能分析，运用多种算法，实现对井下滞留、脱岗、闯警戒等“三违”行为的智能分析和自动报警，让现场安全监管体系延伸到每一个岗位、覆盖到每一个单元，为井下安全生产提供了强有力的预测预警和应急保障。
“云管理”让工作更轻松
该矿基于大数据、互联网+、物联网模式建立智慧矿山平台，建成了集虹膜识别系统、矿灯智能充电系统、矿用人员定位系统，实现了入井考勤精准化管理、人员定位信息化管理、矿灯收发无人化管理和汇总统计自动化控制；运用“互联网+”设备终生数据库技术，实现了关键设备早期故障辨识和运行状态的精准检修……有效提高了安全管理基础保障能力，扫除一个个发展途中的“拦路虎”，助推矿井安全高效稳步发展的“真金白银”。
“井上下安全生产的智能化、数据化，同时也实现了办公管理数据化、精益化。我们依托智能内部市场化管理系统平台，拓展‘信息化、无纸化、智能化’办公，不仅提高了工作效率，而且节约了人力、物力和财力。”矿党委书记刘杰说。
该矿坚持“数据多跑路、职工少跑腿”原则，建成内部市场化管理系统，人事、工资、绩效考核、成本核算、材料审批、工会、计生、社保、住房公积金等与职工息息相关事项都以直观的数字可视化表现出来，并配置高拍仪、多媒体自动查询机等先进设备，把管理、服务、监督、协调、规范、引导有效结合起来，既做到了“依法管理、规范服务”，又提升了“一站式”服务水平。
下一步，该矿将围绕“安全、高效、绿色、智能”的发展理念，依托物联网、大数据、云平台、移动互联和机器人等高科技手段为支撑，以智能采矿设备和多网融合传输技术为基础，以“七个加快”为目标建设智能化矿井，让矿井更安全，环境更美好，职工更幸福。
“智能开采”让生产更高效
“现场无安全隐患，各类设备正常完好，符合远程操控要求，安全确认完毕，现在开机生产。”4月8日，笔者在该矿地面集控中心看到调度员高伟正在发出131101采煤工作面生产指令。
“地面调度集控中心和工作面顺槽远程监控中心通过井下以太网实现数据实时通讯，可控制工作面设备及读取设备运行参数、状态等信息，实现了对液压支架、运输机、转载机、破碎机、泵站控制、顺槽皮带机系统的‘一键’启停控制和远程干预操控，仅需一人就可通过集中控制台完成，较普通工作面减少职工约14人，效率和安全系数提高的同时一年可节省人工成本200余万元。”生产副矿长李彬介绍道。
近几年，该矿顺应安全生产“无人则安，少时则安”要求，按照信息化、自动化、智能化与矿井安全生产深度融合的规划，通过从“人控”到“数控”全面升级，依托大数据+智能硬件、智能化+远程操控、新技术+监控系统，形成“点、线、面”结合，多层次覆盖，“人、机、环、管”齐抓安全网格监管机制，对矿井供电、提升、通风、排水、运输、工作面生产等38个生产子系统实现远程监控；对井下瓦斯、CO2 、CO浓度、风速、温度、主要设备馈电状态等进行实时监控。持续推进掘锚护一体机、智能化综掘机、液压锚杆锚索钻车、单轨吊、远距离喷浆机、履带式钻机等新型掘进配套设备的推广和应用，不断革新传统掘进后配套设备，提升矿井整体单进水平，保证矿井产能的稳定及采掘接替平稳、有序。
“云计算”让安全更智能
通过该矿安全生产可视化监控系统，笔者看到，采、掘、机、运、通以及水、火、瓦斯、顶板等安全生产信息一览无余、尽收眼底。
“现在我们通过可视化监控系统，可以看到职工作业场景，如遇到违章行为，能及时喊话制止，第一时间通知负责该区域安全生产的管理人员整改。改变了以往安全监管时先记录登记、再下达整改任务书的繁琐流程，现场隐患也能第一时间整改、消除。驻矿安监处主任工程师方根义介绍道。
“我们安检员配备有执法记录仪、智能防爆手机，发现安全隐患和违章行为也可以随时拍照上传到监控中心，有效提高了矿井安全系数。”驻矿安检员高明说。
据了解，该矿在可视化平台的基础上，建立了安全大数据储存“云计算”共享中心、安全风险预控管理平台和智能违章识别系统，将视频抓拍、大数据、云计算等前沿信息化技术应用于煤矿井下安全管理，对井下生产现场人员工作视频进行实时智能分析，运用多种算法，实现对井下滞留、脱岗、闯警戒等“三违”行为的智能分析和自动报警，让现场安全监管体系延伸到每一个岗位、覆盖到每一个单元，为井下安全生产提供了强有力的预测预警和应急保障。
“云管理”让工作更轻松
该矿基于大数据、互联网+、物联网模式建立智慧矿山平台，建成了集虹膜识别系统、矿灯智能充电系统、矿用人员定位系统，实现了入井考勤精准化管理、人员定位信息化管理、矿灯收发无人化管理和汇总统计自动化控制；运用“互联网+”设备终生数据库技术，实现了关键设备早期故障辨识和运行状态的精准检修……有效提高了安全管理基础保障能力，扫除一个个发展途中的“拦路虎”，助推矿井安全高效稳步发展的“真金白银”。
“井上下安全生产的智能化、数据化，同时也实现了办公管理数据化、精益化。我们依托智能内部市场化管理系统平台，拓展‘信息化、无纸化、智能化’办公，不仅提高了工作效率，而且节约了人力、物力和财力。”矿党委书记刘杰说。
该矿坚持“数据多跑路、职工少跑腿”原则，建成内部市场化管理系统，人事、工资、绩效考核、成本核算、材料审批、工会、计生、社保、住房公积金等与职工息息相关事项都以直观的数字可视化表现出来，并配置高拍仪、多媒体自动查询机等先进设备，把管理、服务、监督、协调、规范、引导有效结合起来，既做到了“依法管理、规范服务”，又提升了“一站式”服务水平。
下一步，该矿将围绕“安全、高效、绿色、智能”的发展理念，依托物联网、大数据、云平台、移动互联和机器人等高科技手段为支撑，以智能采矿设备和多网融合传输技术为基础，以“七个加快”为目标建设智能化矿井，让矿井更安全，环境更美好，职工更幸福。
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